粉体机械设备.pptVIP

粉体机械设备; ;6.1基本概念;;因处理物料的尺寸大小不同，可大致上将粉碎分为破碎和粉磨两类处理过程 ;6.1.1.3粉碎比;破碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比，前者约为后者的70%～90%。 粉碎比是衡量物料粉碎前后粒度变化程度的一个指标，也是粉碎设备性能的评价指标之一。 一般破碎机的粉碎比为3～30;粉磨机的粉碎比为500～1000或更大。;6.1.2.1粉碎级数;例6.1;6.1.2.2粉碎流程;凡是从破碎机卸出的物料全部作为产品，不带分级设备的粉碎流程称为开路（或开流）流程(图6.1(a)及(b))，其优点是简单、设备少、扬尘点也少，缺点是要求粉碎产品粒度较小时，粉碎效率较低,产品中会存在部分粒度不合格的粗颗粒物料。 ;带有分级设备的（如检查筛分、选粉机等）流程称为闭路（或圈流）流程(图6.1(c)及(d》。该流程的特点是从粉碎机中卸出的物料须经分级设备，粒度合格的颗粒作为产品，不合格的粗颗粒作为循环物料重新返回粉碎机中再进行粉碎。粗颗粒回料质量与该级破碎（或粉磨）产品质量之比称为循环负荷率。检查筛分（或选粉设备）分选出的合格物料质量与进该设备的合格物料总质量之比称为筛分效率（或选粉效率）。;6.1.3强度;理想强度;材料结构非常均匀、没有缺陷时的强度称为理想强度。此时原子或分子间的结合力是相当大的。原子或分子间作用力与它们之间距离的关系见图6.2。;实际强度;当材料有一长轴长度为2a的椭圆形缺陷裂缝，由Griffth理论可得实际断裂的强度为 ;6.1.4硬度;硬度的测定方法有刻划法、压入法、弹子回跳法及磨蚀法等，相应有莫氏硬度（刻划法）、布氏硬度、韦氏硬度和史氏硬度（压入法）及肖氏硬度（弹子回跳法）等。 ;一般的无机非金属材料的硬度常用莫氏硬度来表示，材料的莫氏硬度分为10个级别，硬度值越大意味着其硬度越高 ;6.1.5易碎性;水泥工业中，一般选用中等易碎性的回转窑水泥熟料作为标准物料，取易碎性系数为1。物料的易碎性系数越大，越易粉碎。同一台粉碎机械的在粉碎不同物料时的生产能力与物料的易碎性系数有如下关系： ;6.2粉碎功耗理论;;新近粉碎功耗理论;超细粉通常指颗粒直径1微米以下的微粉，它介于宏观物体和微观粒子之间，除了兼有宏观物体和微观粒子的一些固有性质外，还具有自身的特殊性，如表面效应和体积效应。主要表现在吸附、催化、扩散、烧结等性质及一系列光、电、磁、热等特性与宏观物体显著不同， ;物料越细时，单位能量所能产生的新表面积越小，即越难粉碎 由微观机械力化学基本理论可知：粉碎特别是超细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程，而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。因此，可以认为超细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程；当这种正反两个过程的速度相等时，便达到粉碎平衡，颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时，由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度，只能用于维持粉碎平衡，并促进小颗粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”现象出现，如下图所示;第二十八页，共三十八页，2022年，8月28日;6.3粉碎方法和粉碎分类; 6.3.1.1挤压法(图6.6(a)) 挤压粉碎是粉碎设备的两个工作面对物料施加挤压作用，物料在相对缓慢的压力作用下发生粉碎。因为压力作用较缓慢和均匀、故物料粉碎过程较均匀。这种方法适用于破碎大块硬质物料，通常多用于物料的粗碎。挤压磨、颚式破碎机等均属此类粉碎设备。;6.3.1.3研磨、磨削法(图6.6(c)) 物料在两个相对滑动的工作面之间，或在研磨体间的摩擦作用下被粉碎。研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的，本质上属于剪切摩擦粉碎；多用于小块物料的粉磨。振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的。 ;6.3.1.4劈裂法(图6.6(d)) 物料在楔形工作体的作用下受拉应力的作用而被粉碎，用于粉碎脆性物料。齿辊破碎机利用这种方法。 ;6.3.1.2冲击法(图6.6(b)) 物料在瞬间受到外来的、足够大的冲击力作用而被粉碎。冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击，适用于粉碎大中块脆性物料。锤式、反击式、冲击式破碎机和管磨机利用这种方法;破碎机械的类型;粉磨机械的类型;6.3.3粉碎技术发展动态;我国的超细粉碎技术仍存在一些问题： 已研制出的各种型号规格的超细粉碎设备及中，有些在结构设计、材质机加工精度等方面，与国外先进设备还有一定差距； 产品的深加工档次低、系列少，对用户的需求针对性差； 缺少高效的超细分级设备与粉碎设备配套。 ;谢 谢！粉体机械设备; ;6.