钢筋加工棚防护施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1. 编制依据 1 1.1. 主要规程、规范 1 1.2. 编制说明 1 2. 工程概况 1 3. 施工计划 2 3.1. 进度计划 2 3.2. 材料计划 2 4. 施工方法 2 4.1. 搭设状况 2 4.2. 基本构造 2 5. 搭设施工工艺 4 5.1. 施工准备 4 5.2. 搭设工艺 4 6. 质量保证措施 5 7. 安全注意事项 6 PAGE 7 PAGE 1 编制依据 主要规程、规范 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9） 《实用建筑施工安全手册》（1999.7） 编制说明 本方案所称钢筋棚是指现场施工中的悬挑钢筋棚，以两根钢管组合柱为支撑，通过斜撑进行四面悬挑，悬挑宽度和长度详见施工图。 工程概况 这个你自己写 根据施工组织设计及现场平面布置图及相关安全规范，现场钢筋加工场需要搭设防护棚。 施工计划 进度计划 本钢筋棚施工进度计划详施工组织设计，以不影响基础及主体钢筋加工为前提，于现场钢筋加工厂正式投入使用前完工。 材料计划 钢筋棚所需主要施工材料见下表 名称及规格 用途 需用量 钢 管 6m 纵向水平杆 130根 6m 立杆 6m 横向水平杆 6m 斜撑钢管 1.2m 立柱连接杆 20根 直角扣件 连接 600个 旋转扣件 连接 脚手板 防护层 120平米 密目安全网 围护 40平方米 施工方法 搭设状况 钢筋棚主体采用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，纵向宽度9200mm，横向宽度6000mm。地面至底层防护棚为3500mm，至顶层防护棚为4100mm。 基本构造 如图所示 搭设施工工艺 施工准备 技术负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行安全技术交底。 搭设前，按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 搭设工艺 防护棚搭设工艺 立柱模板支护→预埋钢管→基础浇筑→树立立柱，随即与短横杆扣紧→在立柱上放置底层四根横向水平杆并与立杆扣紧→架设与此四根横杆相交的斜向支撑杆→架设与立杆相交的底层两根水平杆及两端水平杆→架设其余横向水平杆及斜撑→架设剩余纵向水平杆→满铺第一层脚手板→重复上述步骤架设第二层防护层→顶层围护。 搭设时应注意事项 a 本工程使用外径48mm壁厚3.5mm b 搭设水平杆前应设置临时抛撑，待钢筋棚搭设完成后方可拆除。 c 水平杆的搭接长度不小于1m，用不少于三个旋转扣件连接，扣件端面离杆端距离为100mm。 d 斜向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，不得后续补加，连接节点的处理应按要求执行。 e 扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，并不大于65 N·m；主扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm； f 对接扣件的开口必须朝上或朝内； 质量保证措施 6.1防护棚的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用； 6. 1 6.1.2扣件的验收：扣件质量经检验证明，必须符合《钢管防护棚扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。 6.2防护棚搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。 6. 3防护棚搭设质量必须达到防护棚技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。 6.4使用阶段要进行的检查 6.4.1本防护棚未按照堆载材料设计，因此不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在 6.4.2当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止防护棚搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。 6.4.3必须设专人负责对防护棚进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。 6.4.4在六级大风与雨后；或停用超过一个月，复工前应进行检测。 检查维修项目： a各节点处主杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工方案要求； b路面是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空； c防护棚立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；