丙酮储罐设计.docx

丙酮储罐设计 一、丙酮物性参数 丙酮CAS号:67-64-1,分子式：C3H6O,分子量：58.08，熔点：-94.6C,沸点：56.5C,闪点：-20C，相对密度（水=1）:0.80，相对蒸气密度（空气=1）:2.00,饱和蒸气压（kPa）:53.32（39.5C）,临界温度：235.5C,临界压力：4.72MPa，引燃温度/组别：465C/T1,燃烧热：1788.7kJ/mol，爆炸上限体积分数：13.0%,爆炸下限（体积分数）:2.5%;急性毒性：LD50:5800mg/kg（大鼠经口）;20000mg/kg（兔经皮）。 根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）火灾危险性分类，丙酮属于甲B类火灾危险物质；根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010），丙酮的危害程度分级为IV级（轻度危害）；根据《危险化学品名录》（2015年版），丙酮被确定为危险化学品。根据丙酮理化性质及参照国家标准、规范，可知丙酮具有较强的挥发性，如发生溢流、泄漏等现象，特别是丙酮储罐出现破裂，物料就会很快向四周扩散，如遇机械动火作业飞出火花、电器火花、静电放电、周围火灾产生的热辐射等火源或高热能，易导致火灾爆炸事故；在发生火灾被扑灭后，如不及时冷却或处理，丙酮蒸汽挥发，有可能再次引起复燃复爆。另外，丙酮具有一定的刺激性，短期内吸入高浓度丙酮蒸气或容器破裂泄漏发生急性中毒时，会对中枢神经系统产生一定的麻醉作用。 二、工艺设计根据丙酮的理化性质及危险特性，在工艺设计过程中重点从工艺流程、设备布置、管道布置等方面采取安全措施。 2.1工艺流程1）储罐顶部设置氮封系统，既可以减少丙酮挥发，又可以避免储罐内丙酮与空气直接接触；2）对于固定顶储罐顶部，为了防止回火及平衡储罐内外气压差，应设置阻火器、呼吸阀；3）储罐顶部设置紧急泄放阀，以保护储罐突发情况下产生急剧超压时能快速泄放；4）设置高低液位报警联锁，并能远程监控。 2.2设备布置 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）火灾危险性分类，丙酮火灾危险性为甲类，丙酮储罐与其他建筑的防火间距，不应小于下表的规定。 甲、乙、丙类液体储曜（区）和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距甲、乙、丙类液体储曜之间的防火间m 若丙酮储罐布置在罐组内，应按要求设置防火堤或防火隔堤，以防泄漏时流出的丙酮蔓延，并设置事故存液池。 2.3管道布置1）进料应从储罐的下部进入，如必须从储罐上部进入时，宜延伸至曜底200mm处，以减少静电产生；2）与丙酮储曜相连的管道应采用无缝钢管，管道之间除必须用法兰连接外，其余均应米用焊接；3）考虑到地基沉降和抗震需要，储曜的进出口管道应采用柔性连接方式。 三、丙酮储罐设计设计内容 已知参数：最高使用温度T=50C、一釜需丙酮量2259.8L丙酮回收率为80%，每次新加入丙酮量为0.2X2259.8L=451.96L每月生产14.4釜：451.96X14.4=6508.224L，储曜储量为工厂生产所需一个月用量：6508.224L+1807.84L=8316.064L装料系数取0.8,8316.064/0.8=10395.08L=10.396m3容积圆整为10.5m3选取公称直径：选取长径比为1:2ND=2990.3mm筒体长度（不含封头）L0=1495.1mm具体内容： 材料选择：Q345R设计压力的确定储曜最高工作温度为50C，丙酮饱和蒸气压为81.77927Kpa,(绝对压力),容器的设计压力应该高于最大工作压力，因此，取压强1.05倍为设计压力，故设计压力Pc为：Pc=1.0581.78Kpa=85.869Kpa封头选择：结合经济及制造分析选取椭圆封头，根据GB/T713-2008《钢制压力容器用钢板》规定。 Q345R钢板负偏差为0.3mm许用应力：容器钢板许用压力值的大小直接决定容器的强度。 焊接接头系数确定焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区强度降低的原因在于焊接时可能出现缺陷而未被发现，焊接热影响区往往形成出人晶粒区而使强度和塑性降低由于结构刚性约束造成焊接内应力过大等。所以焊接接头米用V坡口双面焊接，米用全部无损检测，其焊接接头系数由焊接接头系数表查得？=1.00。 设计计算(1)筒体壁厚计算在操作温度-5~40C范围内，结合筒体内压力，壁厚大约为10mm,在6~16mm取得许用应力为170Mpa。 钢板负偏差为0.3mm，丙酮为轻微腐蚀性物质，腐蚀裕量为1mm。丙酮储曜是内压薄壁容器，按公计算筒体的设计厚度为： ??2[??]--????????%-???+?2?0.129902 ?? 2[??]-- ????????% -???+?2? 0.129902X170X1-0.1 +2=8.6???? 考虑到钢板负偏差，所以筒体厚度应