MSA分析的选取与制作.docxVIP

MSA剖析的选用与制作 ——编写：吕欣 2017-11-7 选用原则 1.1依照：《质量控制计划》、《丈量设施台账》、《生产样品检 验卡或产品检查报告书》 1.2方法： 选用控制计划里的重点/主要丈量选项（如重点过程丈量/进货丈量项） 选用台账里的重要/主要丈量设施（如台秤，测厚仪， 检具），找到它的使用处合 确立使用的量具（控制计划上有说起的，或选用量程涵盖被测参数的量具） 确立操作人员（一般是两到三人，产品检查员/质量员/进货查验员/产品工程师均可） 制作步骤 2.1拟订计划 把采集来的量具和待测参数进行般配，填入MSA剖析 计划里 电子秤-可做稳固性（合用于电子量具）或重复性再现性分 析 可读数的量具-做重复性再现性剖析 只好判断OK/NG的量具-做计数型剖析（就是KAPPA剖析）例 如：通止规，比对色板 剖析计划-最好是涵盖一年时间，每个月准时达成，就不 会有赶工存在，每年初自己编写领导署名 2.2采集数据 样品：找生产过程中的产品，要有合格及不合格的都有， 涵盖一段时间范围的产品 检查员2-3人，每人检测样品3次，记录下来。（稳固 性的是1件产品，一人每次测五次，在20工作日范围内， 记录数值） 检查员相互不知道结果，样品次序也不一样，只有记录者 清楚。 2.3制作报告 将数据填入以下报告表，并计算 GRR表 稳固性表 KAPPA计数法表 GRR小于10，丈量系统OK，GRR在10到30之间，考 虑量具成来源因可不作改良，GRR大于30，要剖析原由 量具稳固性不良：改良定位，改良设施 再现性不良：培训人员操作方法，手法一致 解决问题，并做到GRR合格为止 KAPPA法，填入表格后会自动计算结果，不合格原由： 人员的操作不一致/设施精度不够，改良，做到合格 稳固性：看曲线图，不可以出现有规律的连线（七点连续向上或许连续向下，和高出界限限的点），报告页图示很清 楚。 把报告按计划的次序打印出来，存档备审查时查察。 预判原则 3.1量具的精度是被测参数精度要求的1/5以上，最幸亏1/10 以上，以利于合格 比方：±0.1的产品，用±0.01的卡尺 3.2产品制造的颠簸范围较大，量具精度越高，就越简单合 格 人员的操作手法一 致，再现性变差小，就简单合格 3.3