2×330MW发电供热机组扩建工程（烟气脱硫工程）主要施工方案.docxVIP

PAGE 7 科学管理 构筑精品 科学管理 构筑精品 持续改进 顾客满意 2×330MW发电供热机组扩建工程（烟气脱硫工程）主要施工方案 1 主要施工机械布置 为满足本标工程施工需要，布置以下主要机械： 7150/150t履带吊1台； BM500(50t)履带吊2台； 8t汽车吊1台； 50t拖车1台。 150t履带吊为施工主吊机械,布置在施工区域，主要负责吸收塔、石灰仓、烟道等的吊装并兼顾ESP2大件的安装。采用主臂64.01m带54t配重工况，其起吊性能如下： 半径m 14 18 22 26 30 34 38 42 46 起重量t 36.2 30.1 22.6 17.8 14.3 11.8 9.8 8.2 7.0 BM500履带吊主要负责全部支撑结构及其它设备的安装和设备的装卸车。采用主臂42.7m工况，起吊特性如下： 起吊半径 8 9 16 22 28 ※4 起重量 15.3 14.4 6.5 3.9 2.5 1.6 150t履带吊主臂配合ESP1施工时、如主臂工况满足不了要求，可采用主臂56.69m，付臂39.62m的塔式工况，其特性如下： 起吊半径 14 27 39 起重量 16.3 10 6.7 8t汽车吊为机动机具配合现场施工。 具体位置详见：脱硫岛施工机械平面布置图。 2 脱硫塔安装 2.1 支撑结构安装 做好土建设备基础交付安装的交接检查、验收及签证；同时按图纸要求划出基础中心线、基础标高，并进行基础琢研及垫铁配置工作。 支撑结构采用小组合（两根立柱组合成一件）与散吊相结合的施工方案。由50t履带吊负责安装。 在ESP1 的支撑结构中将T0、T1轴线的P111～P113组合成三件，其它横梁斜撑散装。 在石灰仓、消石灰仓、吸收塔的支撑结构中将T2、T2/1、T3轴线的S11～S12组合成三件，R11～R13、R14～R15各组合成二件， R13二根立柱单根吊装，其它横梁支撑散装。为满足吸收塔安装需要，R13、R14、R15吊装完后，进行吸收塔的安装，其它结构缓装。吸收塔安装完后，退出履带吊，再进行其它支撑结构及石灰仓、消石灰仓等设备的安装。 ESP2 的支撑结构共25根立柱，每两根立柱组合成一件，吊装时从前至后、从左至右（#2炉从右至左）逐件吊装，每吊完一个框架后及时吊装横梁斜撑，找正固定，符合图纸要求后再进行下一件的安装。 烟道的支撑结构按上面的方法进行。 如影响设备安装的个别横梁撑可缓装。 支撑结构固定后基础进行二次灌浆，养护合格后才可承重。 平台、扶梯、栏杆地面给合，与钢支架吊装同步进行。及时行成安全通道。 2.2 吸收塔塔体安装 吸收塔直径最大11.2m，高约48.7m，重约385t，分段分片供货。施工时在吸收塔旁搭设一个12×12m的简易平台，便于吸收塔分段组装。组装时在平台上划上每段直径线，设置若干限位，将一段组合成一个整体起吊。吊装时为防止扭曲和变形，内部要临时加撑。 安装时先将有支撑部分的一段吊装就位，找正固定后再安装下部和上部。安装下部时，采用150t履带吊喂料，卷扬机或手动葫芦接钩对口安装。上部塔体由150t履带吊直接吊装就位。由于塔壁壁厚不同，对口时以内壁为准，为方便对口，在内壁对口处等分焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合图纸要求后焊接，再进行下段的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制塔壁内壁对口时错口不得超过1mm。 为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。 施工过程中为防止对流化板的破坏，焊前在流化板上面铺设耐火棚布，对其隔离，避免焊渣和飞溅落到流化板上，同时做好施焊部位的焊前清理并采用小电流施焊，以减少飞溅和焊渣。 施工完毕后，将临时铁件及时割除并磨光。 3 电除尘安装 电除尘安装采用150t和50t履带吊配合施工。 电除尘2安装前下部已到货的设备可安装到位，并做好防护措施，防止损坏及污染。 3.1 安装流程及安装方法 安装流程见电气除尘器安装流程图。 安装方法： a. 基础复检、划线 基础复检应符合下列要求： 1) 预埋地脚螺栓外露长度及丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺栓间距应符合设计要求，螺栓垂直埋设。 2) 基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。 3) 用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础预埋铁板标高，基础间距、对角线尺寸、标高偏差应符合《验标》锅炉篇要求。并作好记录。 b. 钢支架安装 质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。 划出柱、梁的中心和两端的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点，划出钢支柱的1m标高线。所划中心线、标高线应牢