电除尘器设计指导书.docxVIP

近年来，我国电除尘技术有了长足发展，但与国际先进水平相比还有一定差距。特别是在电除尘器的选型设计方面，由于历史原因，使得我国电除尘器普遍存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象，造成部分设备投运后烟尘排放不能达标的现状。有必要根据国际先进技术、国内应用实际，编制适合我国国情和特点的燃煤电厂电除尘器选型设计指导文件，保证电除尘器选型设计科学合理，设备性能满足排放要求，提升行业整体技术水平，推动和引导电除尘行业技术进步。 中国环境保护产业协会电除尘委员会组织本行业主要骨干企业和技术专家，通过分析研究我国煤种成分及其对电除尘器运行性能影响、国内投运电除尘器实情、国内外电除尘器规范，提出了电除尘器选型设计的主要流程以及选型设计的指导意见，希望能为电除尘器供货商、设计建设单位及管理部门科学合理地选择电除尘器提供技术支持。 一、选型设计条件和要求及其分析 为使电除尘器选型正确，首先必须掌握系统概况、燃煤性质、飞灰性质、烟气成分分析、设计参数、厂址气象和地理条件、达到保证效率的条件等选型设计用基本资料。其次要进行 选型设计条件对电除尘器性能的影响分析及性能要求分析。 影响电除尘器性能的因素很复杂，对燃煤电厂而言，它不但与工况条件——即燃煤性质 (成分、挥发分、发热量、灰熔融性等)、飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、粘附性等)、烟气成分等有关，同时与电除尘器的技术状况(包括极配形式、结构特点、振打方式及振打 力大小、气流分布的均匀性以及电场划分情况、电气控制特性等)有关，还与运行条件(包括 操作电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等)有关。 此外，还存在着诸如飞灰物相组份、显微结构(灰粒形状、孔隙率及孔隙结构、表面状况)、浸润性等方面对电除尘器性能的影响。虽然对这些方面的系统论述和定量计算还缺乏基础，但选型时应予注意。如:灰的熔融温度与其成分有密切关系，灰中Al2O3、SiO2 含量越 高则灰熔融温度越高，Na2O、K2O、Fe2O3、MgO、CaO 等有利于降低灰熔融温度。一般地，灰 的熔融温度高，对除尘不利。在飞灰粒径方面，当粒径＞1μ m 时，粉尘驱进速度与粒径为正相关，当粒径为 0.1μ m~1μ m 时，粉尘的驱进速度最小，当粒径＜0.1μ m 时，粉尘驱进速度与粒径为反相关。在飞灰密度方面，当真密度与堆积密度之比＞10 时，电除尘器二次飞扬会明显增大，应给予注意。飞灰的粘附性，可使微细粉尘凝聚成较大的粒子，这有利于 除尘。但粘附力强的飞灰，会造成振打清灰困难，阴、阳极易积灰，对除尘不利。一般地， 粒径小、比表面积大的飞灰粘附性强。 在上述因素中，煤、飞灰成分对电除尘器性能影响最大。在煤的成分中，对电除尘器性 能产生影响的主要因素有Sar、水分和灰分。飞灰包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、 CaO、MgO、P2O5、Li2O、MnO2、TiO2 及飞灰可燃物等成分。 我们通过对 2006 年～2008 年国内招标的 138 套电除尘器所使用的 122 种煤种(含 9 种混煤)进行分析后，总结出影响电除尘器性能的国内煤、飞灰主要成分含量分布(见表 1)。 SiO2 SiO 2 CaO 20.7-70.3 0.6-28.4 50.18 6.34 成分 变化范围/% 平均值/% Sar 0.11-5.13 0.87 N O 0.02-3.72 0.69 2 Fe O 1.52-25.88 7.84 2 3 K O 0.12-4.17 1.16 2 MgO 0.17-6.37 1.35 Al O 9.04-46.5 26.33 2 3 研究表明，Sar、Na O、Fe O 、Al O 及 SiO 对电除尘器性能影响很大，其中Sar、Na O、 2 2 3 2 3 2 2 Fe O 对除尘性能发挥可起到有利影响，Al O 及 SiO 则对除尘性能发挥有不利影响，煤、飞 2 3 2 3 2 灰成分对电除尘器性能的影响是其综合作用的结果。 K O、SO 、CaO、MgO、P O 、Li O、MnO 、TiO 及飞灰可燃物对电除尘器性能的影响相对 2 3 2 5 2 2 2 较小(美国南方研究所的 Bickelhaupt 先生的比电阻预测实验研究报告中，把 Li O 和 Na O 2 2 的含量之和作为一个影响因素，实验结果表明两者之和虽然很小，但其微小的变化对粉尘比 电阻的影响却很大，但国内有关专家对此观点存在异议。)，其中 K O、SO 、P O 、Li O、TiO 2 3 2 5 2 2 对除尘性能起着有利的影响，CaO、MgO 对除尘性能则起着不利的影响。 水分对电除尘器性能的影响是显而易见的。炉前煤水分高，烟气的湿度就大，粉尘的表面导电性就会较好，比电阻相对较低。在燃煤含水量很高的锅炉烟气中，