涡旋压缩机行业市场容量分析预测及未来市场发展前景研究预测.pdfVIP

涡旋压缩机行业市场容量分析预测及未来市场发展前景研究预测 （1）涡旋压缩机行业基本概述：涡旋压缩机是继往复压缩机、 转子压缩机、螺杆压缩机之后的又一种新型高效容积式压缩机，被 公认为是技术先进的第三代压缩机。与同等容量的往复压缩机相 比，主要零部件仅为往复式的 40%，体积减小 40%左右，噪声下降 5-8dB，效率提高 10%，重量减轻 15%，驱动力矩的波动幅度仅为往 复式的 1/10。由于涡旋压缩机独特的结构形式和运动规律，使其具 有优良的热力性能和力学性能。 ①涡旋压缩机的发展历程：涡旋机械理论的提出，可以追溯到 19 世纪末与 20 世纪初。1905 年法国人 LeonCreux 以可逆转的涡旋 膨胀机为题申请了美国专利；1925 年 LNordi 申请了涡旋液体泵的 专利。在随后近 70 年里，涡旋机械都没有得到更深入的研究和发 展，其原因主要是由于涡旋机械的关键部件——涡旋盘涡旋齿型线 的加工精度无法得到保证，各种加工手段、工艺设备和检测设备都 不能保证高精度涡旋型线的加工与检测。 中金企信国际咨询权威公布《中国涡旋压缩机专项调研及投资 战略预测可行性咨询报告》 直到 20 世纪 70 年代，由于能源危机以及温室效应的出现，使得 对节省能源和环境保护的要求日益高涨，涡旋机械以其效率高、振 动噪声小、结构简单和运转平稳等显著优点满足了人们对节能和环 保的要求；同时高精度数控加工技术的发展，也为涡旋机械的发展 1 带来了机遇。1972 年，美国 ArthurD.Little （简称A.D.L）公司首 次采用双伸轴两级压缩的结构，成功开发出了排气压力为 1.7MPa 的 氦气涡旋压缩机，展现出涡旋机械独特的优点。把它用在远洋海轮 上，并在此基础上与瑞士合作开发了多种工质的涡旋压缩机样机， 标志着涡旋压缩机实用化年代的到来，从而揭开了涡旋压缩机大规 模产业化的序幕。 1973~1976 年间，美国和瑞士先后开发了空气、氮气及氟利昂等 介质的涡旋压缩机，从此涡旋压缩机的系列化产品相继出现。1981 年，日本三菱重工推出了用于汽车空调的涡旋压缩机；1982 年，三 电公司开始批量生产汽车空调涡旋压缩机；1983 年，日立公司开发 出 2~5hp （0.15~3.73kW）的全封闭涡旋压缩机用于单元式空调和柜 式空调；松下电器于 1990 年开始大规模生产小型立式空调涡旋压缩 机，又于 1992 年成功地研究开发了分体式空调卧式涡旋压缩机；丰 田公司大批量生产涡旋式汽车空调压缩机用以装备其公司生产的轿 车；东芝公司把涡旋压缩机作为新干线高速火车的空调压缩机，成 为新干线高技术组合的一部分。目前涡旋压缩机的研究制造主要集 中在美国、日本、丹麦、韩国、中国等国。 ②涡旋压缩机的结构：涡旋压缩机主要由动涡盘、静涡盘、支 架、偏心轴、防自转机构及其他配件构成。典型的涡旋压缩机结构 如下图： 2 涡旋压缩机的核心部件为动涡盘和静涡盘，其结构如下图： ③涡旋压缩机的工作原理：涡旋压缩机由一个固定的渐开线涡旋 盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成压缩腔，通过动 涡盘的运动实现压缩器容积的变化而提高气体压力，属于容积式回 转压缩机。 在吸气、压缩、排气的工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动 涡旋盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡旋盘基圆中 心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静涡旋盘的外 3 围，随之偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合所组成的若干个月牙形 压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡旋盘中心部件的轴向孔连续排 出。 ④涡旋压缩机的技术优势： 1）零件数少、无气阀等易易损件，因而结构简单紧凑、体积 小、重量轻、可靠性高。 2）无吸排气阀，因而气体流动损失小、吸排气损失小、无气阀 的敲击噪声和由此引起的振动。 3）吸气过程是主动的包容运动且持续时间长，无吸气余隙，容 积效率高。 4）工作腔容积变化过程持续时间长，因而压缩平稳、排气接近 连续，气流脉动小。 5）主轴回转半径小，且可对旋转零件进行平衡，因而旋转惯性 力小、运动平衡性能好、整件振动小、运转平稳。 6）动、静两涡旋盘之间相对滑动速度小，因而摩擦磨损小、主 轴可选用较高转速