石油钻采设备用40crnimoa钢的冲击性能研究.docxVIP

石油钻采设备用40crnimoa钢的冲击性能研究 1 材料的低温力学性能 40cnimoa钢具有较高的强度、抗强性和透射性。广泛应用于石油钻井工具、海上钻井平台、重要部件（如轴、齿轮、旋转轴、拧紧螺钉）等。为了充分发挥其综合力学性能,均在调质状态下使用。由于石油钻采装备的服役条件十分恶劣,其中许多是在严寒环境中工作,对于材料的低温冲击性能有一定的要求。另一方面,材料的低温冲击性能也是结构设计时的重要依据。金属材料的低温力学行为对装备的服役及安全性有重要影响。在有关装备加工制造过程中,一般都会用到多种尺寸不同的钢锭毛坯,而在相同的热处理条件下,不同尺寸的毛坯会表现出不同的力学性能。这些方面的数据往往比较缺乏,给设备设计与应用带来了不利影响。本文对40CrNiMoA钢进行冲击试验,并对冲击断口进行观察与分析,考察温度、毛坯尺寸等条件对其冲击性能的影响,为石油钻采设备设计与应用提供依据。 2 试验方法 40CrNiMoA钢的主要化学成分(质量分数,%)为0.37～0.44C、0.17～0.37Si、0.50～0.80Mn、0.60～0.90Cr、1.25～1.65Ni、0.15～0.25Mo、≤0.25Cu、≤0.030S、≤0.030P、其余Fe。其中,?65mm毛坯的处理工艺(调质1)为850℃×90min淬火(油冷),560℃×120min回火;?100mm、?130mm、?250mm毛坯的处理工艺(调质2)为:850℃×(1.5～1.8)直径×装炉系数(1～3)min淬火(油冷),600℃×1.5×(淬火保温时间)min。取样位置:?65mm毛坯的在表面;其余毛坯均在半径1/2处。 根据GB/T 2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》标准的要求,用线切割机切取试样毛坯,按GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》标准要求加工标准夏比V型缺口冲击试样,缺口表面为线切割加工表面。冲击试验温度分别为20℃(室温)、-20℃、-40℃和-60℃,低温介质为液氮与乙醇混合液体,每个温度下测试3～5个试样,取其冲击破坏吸收能量的平均值作为该温度下的冲击性能。在低温试验过程中,试样从介质中取出到冲击之间的时间控制在3s～4s;相应的介质过冷度依试验温度分别控制在:1℃(-20℃)和2℃(-40℃和-60℃)。采用NEOPHOT-32型卧式显微镜进行金相组织观测,利用2010F场发射扫描电镜进行断口及能谱分析。 3 种调质处理工艺对冲击韧性的影响 图1为经工艺2处理后的40CrNiMoA钢金相组织,4%硝酸酒精侵蚀。由图1可见,随着毛坯尺寸的增大,显微组织中珠光体及马氏体层片间距相应增大,当毛坯直径130mm时,显微组织中的层片间距差别不大;当毛坯直径达到250mm时,马氏体及珠光体层片间距显著增大。 40CrNiMoA钢的冲击试验结果见图2。由图2可知,钢的冲击功明显受制于毛坯尺寸,随着毛坯尺寸的增大,冲击功显著降低,当毛坯直径从100mm增加至250mm,冲击功值大约下降40J～50J。Kim等人对含有少量Cr、Ni、Mo的合金钢冲击性能的研究结果表明,冲击性能随着淬火时的冷却速度升高大幅度提高,当冷却速度25℃/min时,冲击性能的增加趋势显著变缓。对于所有尺寸的毛坯,冲击功随温度的变化具有大致相同的规律。从室温到-20℃至-40℃之间,冲击功降低幅度较小。此后,随着温度进一步降低时,冲击功大幅降低,说明此时发生了韧-脆性转变。同时还注意到毛坯尺寸在?130mm以下的几组试样冲击功在-20℃至-40℃之间存在着一个明显的平台;而毛坯尺寸为?250mm的一组试样,其冲击功随着温度降低的变化则没有这样的特点,只是随温度降低而逐渐下降。此外,对比两种调质处理工艺可以看出,适当提高回火温度有利于改善40CrNiMoA钢的冲击韧性。在图2中还给出了文献中报道的40CrNiMoA钢冲击功试验结果,其热处理工艺为860℃淬油,620℃回火。与之相比,本文在相应热处理工艺下所测得的冲击功一般降低大约40J,需要说明的是文献未注明所用试样的缺口形式。此外,根据文献的结果,40CrNiMoA钢经860℃淬油后,620℃回火所得冲击功值为115J(17℃);而580℃回火后所得冲击功值为78J(20℃),与本文所得回火温度对冲击功的影响一致。因此,回火温度较低是导致冲击功值低于文献报道值的一个原因。 大量研究结果表明,一般合金钢冲击韧性与温度的关系呈“S”型曲线,该曲线大致分为3个阶段:第一阶段为“S”的上部平台,对应的温度大约为0～20℃以上,是冲击断裂过程中的高能量吸收阶段,这期间断裂方式为韧性撕裂;第二阶段对应的温度区间大约从-100℃～-20℃至0～20℃,冲击功随着温度降低而直线下降,为材料从韧性破坏向脆性破