超厚全风化地层预固结施工工法(1).docx

1 超厚全风化地层预固结施工工法 前言 在水利水电建设中，边坡开挖与支护是紧密相关的普遍使用的方法。随着我国大型水利 水电工程的增多，高边坡安全问题越来越突出，随着锚杆、钢筋网喷混凝土与预应力锚索支 护等施工技术逐步推广应用， 一般的边坡处理已有了较为成熟的有效方法。但是对于超厚(＞ 50m)全风化岩石边坡开挖工程中，如何在保证安全的前提下，做到开挖坡面线与设计一致， 还是一个技术难题。 四川省某流域某水电站左岸坝肩高边坡施工中，对超厚全风化花岗岩进行预固结灌浆施 工， 实践证明，预固结灌浆施工技术对于超厚全风化地层边坡开挖成形效果明显，解决了超 厚全风化地层高边坡开挖成形、稳定问题。 针对某水电站左岸坝肩高边坡预固结灌浆施工实 践经验，经总结、提炼，形成了边坡预固结灌浆施工法， 取得了明显的社会效益和经济效益。 工法特点 2.1 为了提高施工效率，坡度较缓的边坡可以清坡至稳定坡比 (1：1~1 ：1.3)；同时，清 理的坡面便于观察灌浆时岩层表面的串、冒浆等问题， 及时处理。 2.2 预固结部分为设计开挖线附近一定厚度的地层，一般来说，固结段总长的 1/3 为挖除 部分，2/3 为开挖成形边坡坡体。 2.3 与一般的固结灌浆施工相比，预固结灌浆压力较小，一般控制在 0.3MPa~0.8MPa ，以 防止破坏地层结构。 2.4 采用孔口封闭分段灌浆，各灌浆段可以得到多次复灌，因而灌浆质量较好。 2.5 施工设备简单，可适应性强，一般钻灌设备即可，适用于各种全、强风化层和覆盖层， 且无需考虑盖层等因素。 2.6 成本相对较低，只需要水泥等胶凝材料，相对预埋花管注浆法节约大量钢材，并缩短 施工直线工期。 2 适用范围 适用于超厚全、强分化地层和覆盖层高边坡的开挖施工。 工艺原理 预固结灌浆是把水泥等浆液材料通过一定压力注入到全风化地层、强风化地层或覆盖层 颗粒之间的空隙内，通过浆液渗透，排除空隙中的自由水和气体，填充颗粒间的空隙，颗粒 和浆液混合形成固结体，从而增强受灌体的密实性、整体性，改善受灌体的物理力学性能。 施工工艺流程及操作要点 由于边坡预固结灌浆施工随开挖梯段进行，所以边坡预固结灌浆施工采用自上而下分排 分序逐渐加密；为了保证预固结灌浆效果，对灌浆段采用自上而下分为 3 段灌浆，灌浆压力 逐段增加；对于水平长度较长的施工区域，按照长 20m~50m 分区施工。 施工工艺流程 施工准备→测放孔位→孔口管埋设→第一段跟管钻进成孔→安装灌浆花管→起拔导管→ 灌浆→待凝→扫孔→第二段钻孔→??终孔段灌浆→封孔→检查验收 操作要点 5.2.1 施工准备 1 边坡清理 为了尽量提高钻孔的效率，减少孔口至灌浆段无效孔长，对坡度较缓边坡采用机械设备 (反铲等)清理至稳定边坡 (坡比 1 ：1~1 ：1.3)，同时清理的坡面为造孔作业提供施工场地， 便于观察岩石表面的串、冒浆等问题，及时处理。 2 灌浆试验 1)试验单元划分 根据现场施工区情况，在Ⅷ~ Ⅸ之间、 1420m 高程选择相对较宽阔区域：长 25m、宽 9 m， 作为试验单元。 2)钻孔布置形式 3 预固结孔共三排，间、排距为 3m，孔深 15m，呈梅花型布置。 3)灌浆孔分序、编号 试验区灌浆分两序施工，第一、三排为 I 序，第二排为 II 序， 编号为 GS (a-b-c) -b 其中： G—表示固结灌浆 S—表示试验单元 a—表示排数，自然数 1、2、3、、、 b—表示排序 c—表示孔号，自然数 1、2、3、、、 4 )灌浆方法 采用循环式灌浆方式，采用自上而下、孔口封闭分段灌浆，严格按照 5 米段长进行控制。 5) 灌浆顺序 按先 I 序后 II 施工，相邻孔位钻孔或灌段间隔时间应大于 4 小时(保证初凝)。 6) 灌浆材料 ⑴ 水泥：采用 P.O 32.5 普通硅酸盐水泥； ⑵ 砂： 遇吸浆量大的地段需加入一定的砂， 最大粒径小于 2.5mm，细度模数不大于 2.0， 含泥量小于 3%，有机物含量不大于 3%； ⑶ 水：符合施工用水的要求； ⑷ 外加剂：由试验确定， 并报监理工程师批准。 7) 试验结果 (1)采用孔口封闭、循环式的灌浆方法， 技术可靠。 (2)采取风动冲击器跟管钻进的造孔方法， 满足预固结灌浆对钻孔的要求。 虽然成孔成 本较高，但在该类地层中别无它法， 只能选择风动冲击器跟管钻进的成孔工艺。 (3)灌浆段长度自上而下采用 5m 、5m 、5m。 4 (4)灌浆孔分二序，按分序加密的原则施灌：先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。 (5)钻孔冲洗只可采用压风冲洗方法，风压可为灌浆压力的 50%。 (6)孔的灌浆压力采用 0.3~0.8MPa，与试区岩体条件相适应。 (7)峨眉水泥厂生产的 P.O32.5 水泥，能够满足预固结灌浆的需要。 本次试验使用的