顶管工程简要施工要求.docx

顶管工程简要施工要求 一、施工条件 1、施工场地:地处人行道上,场地开阔． 2、施工交通：现场施工人员、设备和材料进出交通方便。 3、施工用水：非开挖施工主要是化学泥浆制作用水，拟用汽车 从场外取水。 4、施工用电：定向钻机用柴油机、泥浆搅拌系统用汽油机，不 需用电. PE 管线焊接和施工照明采用 5KW 汽油发电机发电。 5、施工临设:非开挖施工各种机具采用车载,便于移动,施工时 停靠现场，施工完即撤离。 二、主要施工方法、流程 非开挖定向钻铺管施工的主要施工工序有：现场勘察;导向孔轨 迹设计;施工前准备工作;导向孔施工;扩孔与拖管;手井施工;竣工资 料编写。见《水平定向钻管施工工艺流程图》。 地表高程测量 泥浆配置 泥浆使用 现场勘察 导向孔轨迹设计 钻机就位、锚固 导向孔施工 (反复) 扩孔 拉管 结束 地下管线探测 导向监视 管线焊接 水平定向钻施工工艺流程图 (一)地下管线勘察 施工前，向市政供水、供电、煤气、通信、规划、排污等部门了 解施工地段管线的分布及埋深情况,并根据提供的施工图纸的位置， 用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测,了解清楚地下管线 (网)的及建(构)筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量 工作,并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下 管线(网)及建(构)筑物进行专题研究并提出相应的解决办法,确保 施工时不破坏其它地下管线。 (二)导向孔轨迹设计 由于本工程为电力管道施工， 要根据现场地下管线的埋设情况和 场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计,并提交建设单位进行审核,审 核通过后再施工。 (三)施工前准备工作 施工前准备工作包括： 1、施工设备、 机械、人员进场。 2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其 在地面上做出其位置标记； 如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。 3 、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。 4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。 5 、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况,选定入土点, 开挖工作坑和下管槽，然后进行钻机安装就位。 6、将施工场地用专用市政铁栏杆围闭. 7、安装探头电池(新)，然后将探头装入探头容纳管内;进行导向 仪校核. 8、配制泥浆。 (四)导向孔施工 本工程采用Dich With J T2720 M1 定向钻机进行施工其主 要成孔方式为: 采用水射流和鸭嘴式钻头(也称斜面钻头)成孔,高压水射流切割 土层,同时起冷却钻头和携带钻屑作用.斜面钻头用来控制钻孔轨迹 方向， 若同时给进和回转钻杆,斜面失去方向性， 实现直孔钻进;若只 给进不回转,通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻进。由 步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量.在钻进时，孔底探头发 出电磁波信号,地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻 头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并 随时按设计的钻孔轨迹进行调整。 施工时,先按设计入土角调整钻架的倾斜度,第一杆钻杆钻进直 孔,第二杆开始按每根钻杆的设计倾斜度进行造斜钻进,每根钻杆的 倾角改变量不准超过 6 %.探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪,并 通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控 制。 每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数,并在地面上 用油漆做出实际轨迹的平面位置标记。钻机操作员做好钻进参数 (包 括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量)记录。 (五)扩孔与回拖拉管 导向孔施工完后,进行扩孔， 扩孔的孔径一般为要回拖管道的外 径的 1. 2~1 。5 倍。本工程铺设 1φ110PE 管的 PE 管,用 φ 2 50 和 φ 350 的扩孔钻头进行分级扩孔。在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆, 以便排出扩孔时所切削下来的泥土、 防止孔壁坍塌以及减小回拖阻 力。 当钻孔扩至设计直径后,将 PE 管连接在扩孔钻头后面，回拖至入 土坑,完成铺管工作。 (六)泥浆的使用 泥浆的作用主要是：①护壁；②冷却钻具;③排渣；④切削泥土; ⑤润滑减阻。 不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失 水量和稳定性,达到护壁、防坍塌等效果。本工程由于地层中含有较 多的砂，对泥浆的性能要求也较高.拟使用的泥浆马氏粘度值为4 0s ／qt。为使膨润土的膨化效果更好,可加入适量的小苏打粉，使其 PH 值保持在 8~9 的范围内。泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜,其配 比要根据实际情况进行调整, 以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪 费。 (七) PE管对接 本工程PE 管采用热熔塑料对接机进行对接。接驳完后，检查合 格后方可进行铺管施工。 (八)余泥、废浆处理 施工中产生的废泥浆集中用泥浆车抽走。拖管施工结束后,及时 清理出入口两端的余泥