碳化钨及钴粉的制备.pptVIP

碳化钨粉末的工艺流程;碳化钨的基本性质;WC和W2C的晶体结构;基本原理;通氢气条件下;不通氢气条件下;碳化过程的影响因素;原料的技术要求;配碳及配碳计算;钨粉配碳表;碳化和重新碳化工艺条件;典型碳化设备;超细碳化钨粉的生产（一）;超细碳化钨粉的生产（二）;超细碳化钨粉的生产（三）;超粗碳化钨粉的制备;钨粉高温碳化：高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变最小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。 氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。 添加钴、镍高温碳化：在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。 添加钠盐法：在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。;APT快速锻烧快速还原法：将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm的钨粉。 卤化物沸腾层氢还原法：将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。 粗晶铝热工艺：通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大块、单相WC晶粒。 钨精矿熔盐碳化法：在1050-1100℃的高温下，用Na2SiO3-NaCl熔盐将钨精矿分解，将所生成的Na2WO4-NaCl熔盐相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸盐相分离，然后用甲烷喷入熔盐相中，生成粗晶WC。;复式碳化物的制备;复式碳化物;TiC－WC复式碳化物;实际生产复式碳化??的制取;TiC－WC复式碳化物的制备;TiC-WC复式碳化物生成过程的基本原理;碳化工艺条件与粒度影响因素;WC-TiC-TaC（NbC）复式碳化物的方法;《科学—没有止境的前沿》:一份扭转乾坤的科学报告;超细碳化钒（VC）的制备;超细碳化铬（Cr3C2）的制备;碳化钽和碳化铌的制备;难熔碳化物的物理性质;碳化物的制备;粘结金属粉末的制备;钴金属;硬质合金常用钴粉技术条件;金属Co粉的生产;钴粉的制备;氧化钴还原工艺条件;氧化钴氢还原设备;超细钴粉的制备;超细钴粉的制备方法;超细钴粉的制备方法;超细WC-Co复合粉的制备方法碳化钨粉末的工艺流程;碳化钨的基本性质;WC和W2C的晶体结构;基本原理;通氢气条件下;不通氢气条件下;碳化过程的影响因素;原料的技术要求;配碳及配碳计算;钨粉配碳表;碳化和重新碳化工艺条件;典型碳化设备;超细碳化钨粉的生产（一）;超细碳化钨粉的生产（二）;超细碳化钨粉的生产（三）;超粗碳化钨粉的制备;钨粉高温碳化：高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变最小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。 氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。 添加钴、镍高温碳化：在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。 添加钠盐法：在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。;APT快速锻烧快速还原法：将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm的钨粉。 卤化物沸腾层氢还原法：将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。 粗晶铝热工艺：通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大