MJS桩施工技术及质量控制.pdf

MJS桩施⼯技术及质量控制 ⽬前， MJS⼯法桩⼴泛应⽤到地基基础处理、基坑围护⽌⽔帷 渗漏与质量问题的处理、地下室结构外墙渗⽔及应急抢 险等⼯程中，也越来越得到⼯程界的认可，且发挥着不可估量的作⽤，本公司所监理的不少⼯程已经得到了成功的应 ⽤，本⽂就MJS⼯法桩施⼯技术及质量控制等⽅⾯进⾏介绍，部分观点不⼀定准确，供⼤家参考。 1、MJS⼯法桩施⼯技术的原理与特点 1.1 MJS⼯法桩施⼯技术的原理 MJS⼯法桩(Metro Jet System)⼜称全⽅位⾼压喷射⼯法，最初是为了解决⽔平旋喷施⼯过程中的排浆和环境影响问题 ⽽开发出来的，⽬前多⽤于地基基础处理、基坑围护⽌⽔帷 渗漏与质量问题的处理、地下室结构外墙渗⽔处理等，由 于采⽤了独特的多孔管和前端强制吸浆装置，实现了孔内强制排浆和地内压⼒监测，并通过调整强制排浆量来控制地内 压⼒，使深处排泥和地内压⼒得到合理控制，使地内压⼒稳定，也就降低了在施⼯中出现地表变形的可能性，⼤幅度减 少对环境的影响，⽽地内压⼒的降低也进⼀步保证了成桩的直径。 1.2 MJS的⼯艺特点 1.2.1 可以“全⽅位”进⾏⾼压喷射注浆施⼯。MJS⼯法可以进⾏⽔平、倾斜、垂直各⽅向、任意⾓度的施⼯，其最⼤有效 加固深度可达100m。 1.2.2 桩径⼤，桩⾝质量好。喷射流初始压⼒达40MPa，流量90~130L/min，使⽤单喷嘴喷射，每⽶喷射时间 30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量⼤，作⽤时间长，再加上稳定的同轴0. MPa⾼压空⽓的保护和对 地内压⼒的调整，使得MJS⼯法成桩直径较⼤，可达2~2.8m(砂⼟N＜ 0，粘⼟C ＜50)。直接采⽤⽔泥浆液进⾏喷射， 其桩⾝质量较好。 1.2.3 对周边环境影响⼩，超深施⼯有保证。传统⾼压喷射注浆⼯艺产⽣的多余泥浆是通过⼟体与钻杆的间隙，在地⾯ 孔⼝处⾃然排出。这样的排浆⽅式往往造成地层内压⼒偏⼤，导致周围地层产⽣较⼤变形、地表隆起。同时在加固 深处的排泥⽐较困难，造成钻杆和⾼压喷射枪四周的压⼒增⼤，往往导致喷射效率降低，影响加固效果及可靠性。MJS ⼯法通过地内压⼒监测和强制排浆的⼿段，对地内压⼒进⾏调控，可以⼤幅度减少施⼯对周边环境的扰动，并保证超深 施⼯的效果。 1.2.4 泥浆污染少。MJS⼯法采⽤专⽤排泥管进⾏排浆，有利于泥浆集中管理，施⼯场地⼲净。同时对地内压⼒的调 控，也减少了泥浆“窜”⼊⼟壤、⽔体或是地下管道的现象。 2、MJS桩⼯艺流程与施⼯⽅法 2.1 MJS桩⼯艺流程 2.2 MJS施⼯⽅法 2.2.1 施⼯准备 2.2.1.1 桩位放样。施⼯前⽤全站仪测定MJS桩施⼯的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，⽤钢尺和测线实地布设 桩位，并⽤打设⽊桩做好控制点，保证桩孔中⼼移位偏差⼩于50mm。桩中⼼离开管线300～ 00mm。 2.2.1.2 探挖沟槽。正式进场施⼯前，先弄清楚地下管线的种类、分布状况等，在旋喷桩中⼼向两侧各500mm左右探挖 沟槽，沟槽开挖深度⼀般1m左右，如有地下管线，则应挖⾄管线以下，根据桩位中⼼将直径219mm的钢管埋⼊⾄管线 底⾯以下500mm，对钢管四周回填密实⾄地⾯以下1m。 2.2.1.3 修建排污和灰浆拌制系统。⼀般MJS⼯法桩施⼯过程中将会产⽣100～130%的返浆量，将废浆液引⼊沉淀池 中，沉淀后的清⽔根据场地条件可进⾏⽆公害排放。沉淀的泥⼟挖出堆放在集⼟坑集中外运。沉淀和排污统⼀纳⼊全场 污⽔处理系统，对于⽆场地建⽴沉淀池的，可采⽤泥⽔处理装置，将泥⽔分离后⼟⽅外运及废⽔直接排放。 灰浆拌制系统主要设置在⽔泥仓附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送泵设备组成。 2.3 引孔钻机就位 钻机就位后，对桩机进⾏调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位⼀致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度 误差⼩于0.5% ；钻孔前应调试泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并⽤红油漆在钻塔旁标注深度线，确保孔底标 ⾼满⾜设计深度，引孔深度略⽐设计深度深100cm以上，即设计喷浆深度20m，引孔深度⼤于21m，以此类推。 2.4 引孔钻进 钻机施⼯前，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确，引孔 过程中需加强泥浆护壁，在泥浆中加⼊适量膨润⼟，确保引孔结束后孔内⽆沉渣；为防⽌MJS旋喷喷浆过程在地质较差 的⼟层中坍塌抱死钻杆，造成拔管困难，在空钻段埋设套管 （对地层⼟质特别差的需埋设⾄桩底以上2～3m），⼀般钻 杆直径为142mm，故埋设的外套管内径不宜⼩于21