《高级机修钳工》二章 机械设备零部件加工 课件.pptVIP

对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。 研具与工件间的相对运动方向经常改变。 研具的形状要复印在工件上，研具形状应尽可能理想。 研磨：是产生切屑、研具磨损、磨粒破碎等综合在一起的复杂情况下进行的 研磨模型 1、超精密研磨加工机理和特点 研磨加工的优点：被加工表面粗糙度小，变质层小，表面质量高，研磨装置简单 研磨加工的缺点：加工速度低，时间长，效率低。 硬脆材料研磨时，容易产生微裂纹。 研磨过程：裂纹产生、裂纹扩展、微小破碎、脱落、产生磨屑。 研磨时，如何控制裂纹大小是关键。 2、硬脆材料的超精密研磨 金属材料研磨时，不产生裂纹。 磨料的研磨作用相当于普通切削和磨削的切削深度极小时的状态。 由于磨料处于游离状态，难以形成连续切削。 通过转动和加压，磨料与工件间存在断续研磨作用。 3、金属材料的超精密研磨 使用1μm的微细磨粒； 软质材料抛光垫：沥青、石蜡、合成树脂和人造革等。 微小的磨粒微小的磨粒被抛光器弹性地夹持研磨工件。因而，磨粒对工件的作用力很小，即使抛光脆性材料也不会发生裂纹。 抛光加工的模型 1、抛光加工的机理和特点 多头、单头抛光机 Substrate Carrier Polish Overarm Polish Table Substrate Carrier with Polish Overarm 2、抛光机 3、抛光垫形状外貌 Type I 注入聚合物的毛毡 Type II 微孔材料 Type III 充填聚合物 Type IV 未充填聚合物 4、抛光垫材料和类型 抛光前 抛光后 5、抛光垫的修整 6、修整器  针描法又称感触法，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针以一定沿着被测表面移动，由于被测表面粗糙不平，就迫使触针上下移动。 测量范围Ra=0.01～10um 特点：使用简单、方便、迅速、能直接读出参数值，并能在车间现场使用。 GJD-5型粗糙度测量仪1-传感器 2-滑撬 3-金刚石触针 4-放大器 5-驱动器 * 职业教育机电一体化专业教学资源库 职业教育机电一体化专业教学资源库 高级机修钳工 学习单元2：机械设备零部件 加工 四川工程职业技术学院 畸形工件定义：形状奇特的工件 在工件上没有可供支撑的平面； 划线中的找正、借料和翻转都比其他类型的工件困难。 基准的选择：一般情况下，是以其设计时的中心线或主要表面作为划线的基准； 安放位置：利用辅助工具进行安放。 畸形工件的特点 畸形工件的划线要点 Text in here 大型工件的划线要点 大型工件的划线的支承基准 大型工件的特点 大型工件划线的支承基准 工件移位法 平台接长法 导轨与平尺的调整法 水准法拼凑平台 特大型工件划线的拉线与吊线法 当大型工件的长度超过划线平台的三分之一时，先将工件放置在划线平台的中间位置，找正后，划出所有能够划到部位的线，然后将工件分别向左右移位，经过找正，使第一次划的线与划线平台平行，就可划出大件左右端所有的线。 当大型工件的长度比划线平台略长时，则以最大的平台为基准，在工件需要划线的部位，用较长的平板或平尺，接出基准平台的外端，校正各平面之间的平行度，以及接长平台面至基准平台面之间的尺寸；然后将工件支承在基准平台面上，绝不能让工件接触长的平板或平尺。 1.工件移位法  2.平台接长法  4.水准法拼凑平台 将大型工件放置于坚实的水泥地的调整垫铁上。 将大型工件置于水泥地的调整垫铁上，在大件需要划线的部位，放置相应的平台，然后用水准法校平各平台之间的平行和等高，即可进行划线。 3.导轨与平尺的调整法  水准法拼凑大型平台的方法1—可调支承座　2—中间平台　3—水平仪　 4—标准座 5—玻璃管 6—刻度线 7—水桶　 8—支架　9—水平仪　10—橡皮管 拉线与吊线法适用于特大型工件的划线，它只需经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，解决了多次翻转的困难。 　拉线与吊线法原理 5.特大型工件划线的拉线与吊线法  机修中凸轮划线的基本方法 分度法 拓印法 划线要点 1.机修中凸轮划线的基本方法 （3）划线要点 a.凸轮划线要准(确)、清(晰)，曲线连接要平滑，无用辅助线要去掉，突出加工线为正宗。b凸轮曲线的公切点，明确标