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模温对 PC 制品内应力的影响 当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快， 表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇 口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态， 而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里， 我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：①骤冷应力，②冻 结分子取向，③体积应变。 在此，我们仅就模温对 PC 制品的内应力做试验： 在上面图中：①制品是在模温 90℃条件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡 90S （室温20 ℃），无裂痕，内应力控制达标。②③是在模温 30℃左右，同一成型工 艺条件生产的（没模温控制机情况下急出货而生产）。 ②是将制品放在烤箱中用 120℃的温度进行退火处理，然后在室温下冷却，再放 在四氯化碳溶液中浸泡 90S （室温20 ℃），有很轻微的裂痕，说明经过热处理， 内应力被释放很多。 ③是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡 90S （室温20 ℃），有一处 严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。 在上面图中： ①模温 30℃，实验结果严重开裂，不合格。 ②射胶时间 3.5S，射胶压力 90MPa ③射胶时间 2.5S ，射胶压力 130MPa ④射胶时间 2.5S ，射胶压力 90Mpa 上述图例中，只是改变射胶时间和射胶压力 而已（模温度 90 ±5℃）。 从实验得知：②③是由于过量充填的情况下，在浇口处形成较大的内应力，在四 氯化碳溶液中浸泡 90S （室温20 ℃）有很轻微的白点，内应力较①已有明显改善。 ④是在射胶时间和射胶压力方面做了调整，前提是保证外观质量，实验结果 OK 。 多级注塑程序的控制 近代注塑制品，在各个领域得到了广泛的应用，制品形状十分复杂，所使用 的聚合物性能差别也很大。即便是同一种材料的制品，由于浇道系统及各部位几 何形状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力）提出要求，否则就要 影响熔体在这一部位的流变性能或高肿拥慕峋Фㄏ蜃饔茫约爸破返谋砉壑柿 俊?U在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有 不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注塑。 数字拨码式注塑机比较落后，只有一段或二段射胶、一段保压、一段熔胶的 控制程序，对于一些结构复杂、外观质量要求高的产品，很难设定和控制注射速 度及其它工艺条件，导致注塑件出现的一些外观缺陷无法通过调校注塑参数的方 法来改善。为了满足提高注塑件外观质量的需要，克服上述问题，注塑机制造商 开发生产了具有多级射胶、多级保压、多级熔胶功能的注塑机，这是注塑加工行 业的一次突破性技术进步。 目前，大多数是注射速度进行多级控制的注塑机，通常可以把注射全冲程像 图a 所示那样分 3 个或 4 个区域，并把各区域设置成各自不同的适当注射速度。 如图 b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近 终了时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制 品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。 多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同， 来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效 果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。 通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成 型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件 的尺寸不均一。 多级控制的效果 成 型 条 件 效 果 防止浇口部位的气纹/流纹，防止锐角的流动痕迹，防止 注 塑 速 度 模芯的倒塌，防止毛边。 二 次 压 力 减轻内应力变，防止缩水。 螺 杆 转 数 计量的稳定性 背 压 计量的稳定性 然而，很多注塑技术人员仍然习惯使用过去一段射胶的方法，不懂得如