医用气体系统施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号： ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 医用气体工程 分项工程 医用气体系统施工 交 底 内 容 一、施工准备 1.材料 ①所采用的管道和焊接材料应符合设计要求，并具有合格证或质量鉴定文 件 。 ②气体系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 ③脱脂紫铜管、不锈钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或 气泡等缺陷。 2.施工机具：冲击钻及钻头、云石切割机及切割片、电焊机、切割机及切 割片、活动扳手、铜管割片、割枪、氧气皮管、氧气减压阀、乙炔减压阀、手 电钻、开孔器、麻花钻头、水平管、墨斗、灭火器、其他一些常用工具。 3.测量工具(仪器):水准仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、百分表、钢直 尺、钢卷尺、带倍频程控声级计、数字万用表、绝缘电阻表等。 4.作业条件 ①设计图纸、技术文件齐全，管道焊接工艺及施工程序清楚。 ②与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ③与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。 ④管道组成件及管道支撑件等检验合格。 ⑤管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的 管道，其质量已符合相关规定。 ⑥在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕。 ⑦法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或 管 架 。 ⑧脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 ⑨管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 二、施工工艺 1.管道预处理 ①医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂 可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s,用白绸布对正吹 出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。 ②管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割 时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁 使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、起皮、毛剌、凸凹、缩 口、铁屑等。 ③管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 2.弯管制作： ①弯管应使用专用工具进行弯管制作。 ②弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。 ③高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的 于管子外径的3.5倍。 ④钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯。 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不 应超过规定的要求。 3.管道焊接： ①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径。 ②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 ③环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不 得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 ④不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 ⑤管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定； a.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁 厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm。 b.不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊 接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 的相关规定。 4.管道安装 ①安装前应具备的条件 a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续 b.与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； c.管道组成件及管道支承件等已检验合格； d.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在 油污及其它杂物。 c.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管 架 。 f管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙 套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。 ②工艺要求 a.预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 b.管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密 封性能的划痕、斑点等缺陷存在。 c.软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安 装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 e.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法 兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与 螺母宜齐平。 f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小 于1