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硬质合金基础知识及行业应用 定义：硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物（如碳化钨WC）作为硬质相，用金属粘结剂钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料。 性能特点：硬度高、耐磨性高；抗压强度高（可达6000MPa）； 稳定性好；脆性较大。与工具钢相比，硬质合金可提高工具寿命、提高了切削速度和劳动效率、改善工件的精度和光洁度。 硬质合金的基础知识 硬质合金生产流程 Co粉的形貌 X1,0000 WC粉的形貌 X5,000 搅拌球磨机及磨球与混合料之间的作用 酒精湿磨 90 h 3、压制 85-90 KN 图10 真空烧结炉 烧结 1450°C 60bar 整个烧结过程大致可分为四个阶段： （1） 脱蜡预烧阶段（＜ 800℃ ） （2） 固相烧结阶段（800℃ ~共晶温度——1340℃ ） （3）液相烧结阶段（共晶温度~烧结温度——1400℃ ） （4）冷却阶段（烧结温度~室温） 密度的概念：即单位体积物体的质量,符号用ρ表示，单位为：g/cm3。硬质合金密度测定结果准确到0.01 g/cm3。 计算公式ρ＝m/v。 测量密度的意义 硬质合金密度是在已知牌号的情况下，通过测量其密度，主要考察其成份和组织是否变化，内部是否有孔隙、夹杂和石墨等缺陷。 如：合金中出现石墨或较大孔隙和夹杂，密度会低于正常值；合金出现η相时，则密度会大于正常值。 A、硬质合金矫顽磁力定义及测试原理 铁磁材料在磁场中其磁化强度随磁场强度的增加而增大，当被磁化达到饱和状态时，称为饱和磁化强度。撤去磁场后，铁磁材料中仍保留一定的磁化强度叫剩磁强度。使这种剩磁强度为零时，所需反向磁场强度的量值，叫做矫顽磁力。用HCJ表示，单位为A/m或kA/m。 B、硬质合金矫顽磁力的影响因素 1）、矫顽磁力随温度的升高而下降。 2）、应力和形变使磁化发生困难，矫顽磁力增加。 3）、晶粒愈细，晶界便愈多，磁化的阻力也愈大，愈难磁化，磁力变大。 4）、通常情况下，硬质合金矫顽磁力随着钴含量的增加而降低，同钴含量的合金，其晶粒度愈细，矫顽磁力越高，合金中若出现η相则矫顽磁力有一个异常高的值。 C、测量硬质合金矫顽磁力的意义 1）、作为衡量组织结构变化的依据。硬质合金中钴含量增加，矫顽磁力下降，钴分散度越大，矫顽磁力越高。因此，矫顽磁力可以作为间接衡量合金中WC晶粒大小的参数。 2）、作为考察工艺变化的依据。湿磨时间长，粉末颗粒细，于是合金的晶粒度细，矫顽磁力高。合金中出现渗碳，往往矫顽磁力偏低，合金中出现脱碳，则矫顽磁力偏高。合金欠烧，矫顽磁力偏高，合金过烧，矫顽磁力偏低。烧结时冷却速度越大，矫顽磁力愈大。 硬质合金的钴磁是指合金中能产生磁性钴的百分含量。 意义：1）钴磁与合金的成份有关，但与晶粒度无关。钴磁能准确地反映合金内部微观组织结构的变化，并能以准确的量的关系表达出来。 2）、能简单快速测量出合金中的百分钴含量。 3）、合金中的钴磁随着碳含量的减少而降低。 4）、根据钴磁值能分辨合金η相多少的程度。 5）、合金的钴磁高，它的抗弯强度也高。 1)、抗弯强度是试样在弯曲断裂前所承受的最大正应力。单位：MPa(N/mm2)。 2）、硬质合金强度影响因素 A、合金中若碳过量时，将产生游离碳，碳不足时将产生η相，都引起合金强度降低。 B、随着钴含量的增加，其强度随之增加。 C、晶粒度的影响。增大WC晶粒，可显著改善合金的强度和韧性，晶粒度分布宽的合金其强度低于晶粒度分布窄的合金。 D、显微相缺陷的影响 在合金内部缺陷的周围引起应力的集中，会加速裂纹的形成，从而使合金强度降低。 η相使合金变脆，钴分布不均匀，造成钴集中的现象等，都使强度降低。 不同牌号的料互相掺杂，降低强度。 合金内部气孔、环状结构、针状WC或杆状WC都会在受力下产生裂纹而破坏，使强度降低。 金相分析目的 众所周知,硬质合金是以粉末冶金方法制得的,是一种固相转变过程。因此这些合金制品内部和表面存在各种具有工艺特征的缺陷,如孔隙、石墨、污垢、 η 相等。对这些缺陷进行定性、定量，是确定制品质量的重要环节。而对这些合金内部的各种组织进行鉴别又是很重要的，它可以揭示工艺（包括混料、压制、烧结）过程的各个环节的正确与否. 硬质合金金相分析的内容 一、缺陷 1、孔隙 2、石墨 3、宏观孔洞 4、其他（为压好、裂纹、分层） 二、组织 1、晶粒度的测定（晶粒的分布） 2、脱碳 3、钴层厚度（钴池） 孔隙度 孔隙度是指