人工挖孔桩施工工艺总结.docxVIP

人工挖孔桩无水水下灌注施工工艺总结 1、工程地质概况 本合同段（YSTJ-7）为全线控制性工程，起讫里程为K37+800?K45+000,路线全长7.2km。主线桥梁有7座，分别为：标湖1号大桥、标湖2号大桥、张家沟大桥、罗沟1号大桥、罗沟2号大桥、西沟大桥、邓家湾大桥，7座桥梁共计桩基346根，总延米数为2343.8m。 本标段桥址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌，地形起伏变化较大。地表水受季节性控制，一般不大。地下水主要为第四系覆盖层中的孔隙水及基岩中的风化裂隙水，总体水量贫乏。根据地质勘测报告、设计图纸及施工规范要求，结合现场实际地形地貌、工程地质及水文地质情况，将地形高差较大，且无地下水或地下水很少的，无不良地质现象的桩基础，选型为适应范围广的人工挖孔桩成孔；根据水文地质情况，和多年施工经验使用导管进行无水水下灌注成桩。 2、施工准备 施工前需对施工场地做好“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整，满足人工挖孔桩施工工艺要求。施工用水满足挖孔过程中护壁砂浆拌和用水，及灌注桩清洗导管用水；施工用电满足人工挖孔设备，电动卷扬机，砂浆拌和机，空压机，水泵及插入式振捣器等施工机具用电；施工便道满足施工车辆，汽车起重机，混凝土搅拌罐车及其他运输车辆的通行；施工场地大小、平整度满足成孔时各种机具设备及材料堆放和灌注成桩过程中各中机械的停放等要求。 由项目部测量队根据设计图纸、导线点和表高点，进行桩基础测量放样并交底于现场人工挖孔桩作业队。现场技术人员对施工作业队进行人工挖孔桩施工技术交底、安全技术交底及工钱教育，保证施工质量、施工安全及施工进度可控。 3、设备及要求 成孔设备包括空压机、风镐、风钻、电动卷扬机、出渣桶、铁锹等，其中电动卷扬机要具有断电自锁功能，保证施工安全，岩层爆破时由项目部爆破员专人爆破。 护壁设备包括砂浆拌和机、料斗车、称量磅秤、插入式振捣器。砂浆护壁所用砂浆必须采用器械拌合，且现场有有效计量装置，保证施工配合比材料用量准确。 钢筋笼加工设备包括钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、滚轧直螺纹机、电焊机、钢筋笼胎架等。钢筋笼加工统一在钢筋加工场内加工成形，现场采用直螺纹套筒连接，设备有汽车起重机、扳手、手拉葫芦等。 灌注设备包括汽车起重机、料斗、导管、混凝土输送罐车等。灌注导管需进行水密承压和接头抗拉试验，由于是采用无水水下灌注，导管内水压不小于导管壁在灌注混凝土是承受的最大压力P的1.3倍，P=ychc，式中P为导管承受到的最大压力，Y。为混凝土的重度，取2.5KN/m3,七为导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长。当地形不满足罐车直接灌注时，采用汽车泵或地泵垂直输送混凝土。 3、施工工艺 孔桩第一节：根据项目部测量班测量放样桩位中心点引出十字护桩开挖第一节桩孔土方。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。开挖完毕后根据十字护桩安装模板并浇筑护壁锁口，护壁顶宜高出地面20cm，护壁采用与桩基础同等级强度混凝土。 桩位复测：挖孔桩完成第一节护壁锁口后通知测量队进行桩位的复测及锁口标高，检查桩基础中心是否符合设计及规范要求，对不符合要求的重新制作第一节护壁，符合要求的将护桩引到护壁顶，采用水泥钢钉标记，并测出护壁顶高程，计算设计孔深，填写桩位标识牌，并将设计孔深交底于现场作业人员。 挖孔施工：安装电动卷扬机，进行开挖施工，以孔口十字桩为基准吊线测量控制桩孔垂直度，每节开挖深度为1m，直径为桩径+护壁厚度X2,用电动卷扬机提升出渣桶将开挖土石提出。开挖每节桩孔结束后进行护壁模板安装，然后浇筑混凝土护壁。混凝土应符合设计及规范要求，现场采用滚筒拌和机拌合，采用串桶入模或卷扬机提降入模，插入振捣或人工振捣混凝土，是混凝土密实。当强度达到0.2?0.5MPa时拆除模板，进行下一节桩孔施工。当桩孔施工全岩层时候就需要爆破施工，应专门计算设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并采用电雷管或塑料导爆管引爆。爆破后先通风排烟15min，并无有害气体后，施工人员方可下孔继续施工。施工中要核对工程地质情况是否与地质勘测报告一致，如果不通立即通知相关技术部门。 （4）成孔检测：达到计算孔深后由作业工班技术员通知质检工程师验孔，检验桩孔深度、直径、垂直度等。采用测绳测出孔深，实测孔深不小于设计孔深，孔径和垂直度采用检孔器进行检查，合格后可以进行下一步施工。 （5）钢筋笼制作和安装：钢筋笼的制作采用工厂式集中制作，以保证成品钢筋笼加工质量符合设计及规范要求；钢筋笼采用“炮车”运输，“炮车”主车使用装载机或其他可牵引车辆，后炮采用单桥后炮。在加工场内用门式起重机将钢筋笼吊装全炮车，并将钢筋笼和炮车固定好，保证运输至施工现场的钢筋笼不变形，现场使用汽车起重机将钢筋笼吊装入孔，吊装