数控机床故障诊断与维护复习题. .pdf

1、数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序 的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。 2、数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间；MTTR—排除故障的修理时间；平均有效度A ：A=MTBF/ （MTBF+MTTR ） 3、故障处理对策，除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源，应保 持故障现场。 4 、自修复系统的诊断软件发现数控机床在运行中某一模块有故障时，系统在CRT 上显示的同 时，自动寻找备用模块并接上。自修复系统实用但成本比较高，而且只适合总线结构的CNC 系统。 5、实用诊断技术（问、看、听、闻、触）在机械故障的诊断中具有实用简便、快速有效的特点， 但诊断效果的好坏在很大程度上要凭借维修技术人员的经验，而且有一定的局限性，对一些疑难故 障难以奏效。 6、故障振动信号有平稳性故障信号，即机械结构在正弦周期性力信号、复杂周期性力信号和准 周期性力信号 （轴弯曲、偏心、滚子失圆等渐变性故障）作用下产生的响应信号和冲击性故障信号， 即机械结构在周期性冲击力作用下的脉冲响应，与冲击信号本身有很大的不同。 7 、自动换刀性能是通过手动和 M06 指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测 定换刀时间是否符合要求。 8、几何精度检验 （静态精度检验）是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 有各坐标轴的相互垂直度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验项目。 9、数控系统软件类故障发生的原因可能有：误操作、供电电池电压不足、干扰信号、软件死循 环、操作不规范和用户程序出错等等。 10、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有定向 准停控制功能，此时，在机床上需安装磁接近开关或脉冲编码器等检测元件。 11、如图 1 数控机床主轴的支承方式，前后支承采用双列和单列圆锥滚子轴承，这种支承方式 的优点是径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷，安装，调整性能好，但 限制了主轴的最高转速和精度，所以用于中等精度、低速、重载的数控机床的主轴。 图1 图2 为前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对 向心推力球轴承。此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床 主轴。 图2 图3 为前支承采用高精度双列向心推力球轴承。向心推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速 可达4000r/min ，但它的承载能力小，只适于高速，轻载，高精密的数控机床主轴。 图3 12、数控机床位置检测装置如果采用绝对编码器，机床开机后就无需进行返回参考点操作。 13、数控系统中常用的抗干扰措施有物理隔离、屏蔽、接地、滤波技术等。 14、滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。 15、数控机床PLC 的形式有两种：内装型PLC 和独立型PLC 。 16、数控系统将数控加工程序信息进行编译、运算和逻辑处理后，按两类控制量分别输出：一 类是连续控制量，送往伺服系统；另一类是离散的开关控制量，送往机床强电控制系统，从而协调 数控机床各部分的运动，完成所有运动的控制，实现数控机床的加工过程。 17、为防止干扰信号及高压串入，数控机床的输入输出接口要进行必要的电隔离，为此常用的 器件及电路是继电器和光电隔离电路。 18、FANUC 0i 系列控制单元主要包括主板与 I/O 板两部分。 19、数控机床按运动方式分为点位控制数控系统、直线控制数控系统、轮廓控制的数控系统等 三类。 20 、FANUC 系统根据用途与基本软件不同可分为：车床控制用系统 （T 型）、铣床/加工中心控 制用系统 （M 型）、磨床控制用系统 （G 型）、冲床控制用系统 （P 型）等不同型号。 21、接口检查是系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断功能可将所 有开关量信号的状态显示在CRT上，“1”表示通，“0 ”表示断。 22 、参数检查是数控机床经一系列的试验和