生产运作管理计算题.docVIP

一、选址盈亏平衡分析 p145 三个步骤： 1、确定每个选址的固定成本和变动成本 2、画出每个选址的成本曲线 3、在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点 制造业和服务业的评定存在区别。 例题： 二、网络计划 p419 个人认为特别会考画图 网络图绘制 三、经济批量 p261 1、经济订货批量费用 式中： Q——订货批量 D——全年需求量 S——每次订货费 H——单位维持库存费 Q*—为经济订货批量 C — 购买的单位货物的成本； S — 每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）； H — 单位货物每年的存储成本（H=C′h；h为一常数，库存保管费用率）； 平均库存量 = Q/2 在经济订货批量为EOQ时 d为需求率，即单位时间内的需求量； LT为订货提前期。 某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。 已知： P=10元/件；D=8000件；S=30元；LT=2周 H=10*12%+10*18%=3元/件.年。 则，经济批量： 最低年总费用为： CT=p·D+（D/Q）·S+(Q/2) ·H 8000*10+（8000/400）*30+（400/2）*3 =81200元 年订货次数：n=D/EOQ=8000/400=20次 订货点：RL=（D/52一年52周）*LT=8000/52*2=307.7=308件 2、经济生产批量EPL 则：经济生产批量为： 最大库存：Q1= tp′（p-d）=Q*（p-d）/ p 平均库存= Q1 / 2=Q*（p-d）/ （2p） 年总成本：Tc=C′D+（D /Q*）′S+[ Q*（p-d）/ （2p）]′H 年生产次数：n=D / EPL 订货点：RL=d′LT 例题（典型的EPL问题）；根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为 20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用 已知：d=20000/250=80;D=100*250=25000;p=100; LT=4;C=50;H=10;S=20 D=20000. 求：EPL=？n=？RL=？TC=？ 解；这是一个典型的EPL问题，将各变量取相应的单位，代入相应的公式即可求解。 需求率：d=20000/250=80 经济生产批量： 年生产次数：n=20000/632=31.6=32 订货点：RL=4*80=320 最低年库存费用：TC=1001272 TC=C′D+（D/EPL）′S+[ EPL（p-d）/（2p）]′H TC=50*20000+20*32+632*(20/200)*10=1001272 四、物料需求计划 p303 MPG算法，判断最小零件—周期是关键 五、节拍、最少工作地、时间利用系数的计算（装配线平衡） p173 1、流水线（节拍） 例题：日产量150件，两班制，21分钟停歇，不合格率2%， r= 装配线平衡的具体步骤： p174 1、确定装配流水线节拍； 2、计算装配线上需要的最少工作地数； 3、组织工作地原则： a、保证各个工序之间的先后顺序； ? b、每个工作地分配到的小工序作业时间只和不能大于节拍； c、个工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 ? d、应是工作地数目尽量少； 4、计算工作地时间损失系数，平滑系数； 5、计算工人人数； 六、生产能力核算（这个真的不知道靠考什么 p224） 生产能力的四个重要概念：利用率、生产量、生产率、效率 利用率=实际生产能力/可用生产能力×100% 例题1：假设一家生产单一产品的小制造厂有三台机器，每台能在一天8小时生产1200单位的产品。那么生产能力就是3×1200=3600单位/天或450单位/每小时。如果一台机器使用了8小时，另外两台分别使用了7小时和6小时，实际产量是3000单位数。 解： 利用率=21/24×100%=87.5% 生产率=产出/投入，即产出的单位数量/使用的机器时间 根据例题生产率=3000/21=143单位/机器工时 效率=实际产量/在使用的时间段内可能的产量 根据例题效率=3000/3600×100%=83% 例题2 已知下列关于最大产出率和工作时间的信息，确定每周的生产能力。 最大产出率=360单位/小时