低碳钢和铸铁的拉伸、压缩实验免费全文阅读.pdfVIP

铝合金的熔炼与铸造 实实验验 目目的的 • 掌握电阻炉的操作规程及常用熔炼浇注工 具的使用方法。 • 掌握铝合金的熔炼及 造工艺，并应用在 熔化的实践中。 实实验验原原理理 • 熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改 变金属物态，使基体金属 合金化组元按要求的配比熔制 成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度 其他特定条件的一种工艺过程。熔体的质量对铝材的加工 性能 最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先 天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。 实实验验原原理理 • 铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造 的液态金属通过一系列 注工具 入到具有一定形状的铸 模 （结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场 （如电磁 力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型 腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺 过程。 实实验验原原理理 • 铝合金的熔化工艺参数控制： 1. 熔炼温度 熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔 氧化吸氢倾向 愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。铝合金的 熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围 内。由Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～ 670℃，因此，它的熔炼温度应定在710 （720）℃～760 （770）℃之间。浇注温度为730℃左右。 实实验验原原理理 2．熔炼时间 熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固 态和液态 式停留于熔炉中的总时间。熔炼时间越长，则 熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭 成粗 晶组织和裂纹的倾向性愈大。精炼后的熔体，在炉中停留 愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变 处理失效的 可能性愈大。 在保证完成一系列的工艺操作所必需的时间的前提下，应 尽量缩短熔炼时间。 实实验验原原理理 3．合金化元素的加入方式 与铝相比，铜的比重大，熔点虽高 （10 3℃），但在铝中 的溶解度大，溶解热也很大，无需将预热即可溶解，因此， 可以以纯金属板的形式在主要炉料熔化后直接加入熔体中， 亦可与纯铝一同加入。 4．要注意覆盖 众所周知，铝在高温熔融状态，极易形成AlO氧化膜，因 2 3 此要对铝熔体进行保护。就铝铜合金而言，所用的覆盖剂 为：40%KCl+40%NaCl+20%冰晶石 （NaAlF ）的粉状物。 3 6 加入量一般为熔体质量的2～5%。 实实验验原原理理 5. 要注意扒渣 当炉料全部熔化后，在熔体表面会形成一层有溶 、金属 氧化物和其它非金属夹杂物所组成的熔渣。在进行浇注之 前，必须将这层渣除掉。 6．金属模要上涂料并加热到300℃左右。涂料一般采用氧化 锌和水或水玻璃调和。 实实验验仪仪器器和和实实验验材材料料