工艺工装设计说明书.docxVIP

目录 体制专业工艺工装设计任务书 设计题目曲轴箱零件的工艺工装设计（生产大纲10000） 设计内容：1．零件图 1 份 2 ．工艺过程卡及工序卡 1 套 3 ．夹具设计装置图 1 份 4 ．夹具设计零件图 1~2 张 5 ．课程设计说明书 1 份 班级 学号 设计人员 指导教师 前言 工艺工装设计是一项实践性很强的工作，也是对所学课程的一次深入综合性锻炼。我希望经过此次课程设计，能从中锻炼和提升自己剖析问题、解决问题的能力，为此后走上工作岗位打下一个优秀的基础。 因为能力所限，设计中还会有很多不足之处，恳请各位老师赐予赐教。 一、零件剖析与工艺路线制定 1．零件的作用 曲轴箱是箱体类零件，它是运动的主体零件，主要起支撑、保护和防尘作用，以及保证主轴展转精度，进而保证机器运行正常。该曲轴箱ф98.4和ф52的孔同轴度的保证对机械性能的保证尤其重要，并且两孔的精度等级分别为7级和6极，加工难度很大。为保证精度要求我们采纳浮动镗保证。其余表面加工为次加工表面，简单保证。 2．零件工艺剖析 零件的资料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，锻造性能优秀，但塑性较差、脆性高，不合适磨削，为此以下是曲轴箱的加工表面之间的地点要求： ⑴曲轴箱上下边以及左右端面，ф98.4和ф52的同轴孔，4-M8、 6-M8-25、6-M6的螺纹孔及4-ф9通孔。 ⑵平面表面粗拙度均为3.2，螺纹孔及ф9孔表面粗拙度为6.3，ф98.4和ф52的孔粗拙度为1.6且两孔有同轴度和圆柱度要求，左右端面与ф98.4和ф52的中心线有垂直度要求。 由上边剖析可知，能够以底面为基准粗加工顶面，再以顶面 为基准加工底面。以顶面作为精加工基准加工ф98.4和ф52的同轴孔，设计专用夹具，保证地点和尺寸要求。再依据各样加工方 法的经济精度及机床所达到的地点精度，并且曲轴箱没有复杂的加工表面，所以依据上述技术要求采纳惯例的加工工艺均可保证。 工艺规程设计⑴选择定位基准 粗基准选择：以零件底面为主要定位粗基准，以箱体外行为协助基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹正确方便，依照“基准重合”原则和“基准一致”原则，以曲轴箱顶面半精加工后的表面为基准，以顶面两对角孔外圆表面为协助的定位基准精基准。 ⑵拟订工艺路线 依据零件的几何形状、尺寸精度及地点精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产大纲已经内确立的状况 下，能够考虑采纳全能性机床以专用夹具，并尽量使工序集中来提升生产效率。除此以外，还应该考虑经济成效，以便使生产成本降低。 方法及工艺路线以下： 工序01：粗铣曲轴箱顶面，底面为粗基准，采纳X51立式铣床加专用铣夹具。 工序02：粗铣曲轴箱底面，顶面为定位基准，采纳X51立式铣床加专用铣夹具。 工序03：钻铰6-ф6孔至6-ф6.8，底面为定位基准，采纳Z512立式台钻加专用钻夹具。 工序04：钻铰6-ф9，顶面为定位基准，采纳Z512立式台钻加专用钻夹具。 工序05：半精铣曲轴箱顶面，底面为定位基准，采纳X51立式铣床加专用铣夹具。 工序06：半精铣曲轴箱低面，顶面为定位基准，采纳X51立式铣床加专用铣夹具。 工序07：粗铣曲轴箱左右端面，顶面为定位基准，采纳组合铣床加专用铣夹具。 工序08：粗镗ф98.4 和ф52的孔，顶面为定位基准，采纳T616 镗床加专用镗夹具。 工序09：钻铰4-ф6至4-ф5，顶面为定位基准，采纳Z512立式 台钻加专用钻夹具。 工序10：钻铰6-ф6至6-ф5，顶面为定位基准，采纳Z512立式 台钻加专用钻夹具。 工序11：半精镗ф98.4 和ф52的孔，顶面为定位基准，采纳T616 镗床加专用镗夹具。 工序12：攻左端面螺纹 4-M8，顶面为定位基准，采纳 Z512钻床 加专用夹具。 工序13：攻右端面螺纹 6-M6，顶面为定位基准，采纳 Z512钻床 加专用夹具。 工序14：精镗ф98.4 和ф52的孔，顶面为定位基准，采纳T616 镗床加专用镗夹具。 工序15：半精铣曲轴箱左右端面，顶面为定位基准，采纳组合铣床加专用铣夹具。 工序16：浮动镗ф52的孔，顶面为定位基准，采纳T616镗床加 专用镗夹具。 工序15：攻顶面螺纹6-M8-25，底面为定位基准，采纳Z512钻床 加专用夹具。 工加加工加工精度工序 表面内容余量等级尺寸  表面 工序余量 粗拙 最大 最小 度 ф 98.4 IT7 ф52 IT6 6-M8 4-M8 6-M6 4-ф 9  铸件 5.4 CT12 粗镗 3 IT12 半精 2 IT9 镗 精镗 0.4 IT7 铸件 5 CT9 粗镗 3 IT12 半精 1.5 IT9 镗 精镗 0.4 IT7 浮动 0.1 IT6 镗 钻 6.8 IT12 粗铰 0.2 IT9 攻螺 1 纹 钻 4.8