新技术新产品新工艺.docxVIP

1 1 、 新 技 术 、 新 产 品 、 新 工 艺 、 新 材 料 应 用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 （一）从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 （二）推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC 小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业， 控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长， 实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创 优质工程奠定坚实的技术基础工作一、砌筑墙体无架眼施工。 （三）具体实施方法 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T” 型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋 Φ14 对拉螺栓（外穿 Φ15PVC 塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12 ㎜厚整面胶合板，与3 根50×80 ㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用 4 组 50×80 ㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用 100×100 ㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。 工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用 Φ12 钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入 Φ12 特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设 Φ16PVC 塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成 Φ16 安装孔， 间距 800—1000 ㎜。（2）安装∠40×4 角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14 螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱 240 ㎜处，用 Φ16PVC 塑料管留设 Φ16 ㎜安装孔，垂直方向间距不大于 800 ㎜。（2） 构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5 角钢制作的专用模具， 用 Φ14 穿墙螺栓紧固。 工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC 管的两端各套橡胶塞头， 使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用 1：2 水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制 5 ㎜厚的扁铁，扁铁一端做成 5 ㎝长 90 度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样 起到与墙体一样的使用效果。 优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本， 模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。 三、框架梁、柱、板节点