大型储罐吊装方案.docVIP

- z. 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 工程概况1 2. 编制说明1 3. 编制依据1 4. 吊装工作原则1 5. 大型吊车选择及吊装原则1 6. 设备吊装工艺2 立式设备吊装2 吊装施工工艺流程2 7. 主要吊装机具选择3 平衡梁的选择 \h 3 主要吊装用绳扣选择4 8. 主要设备吊装5 主要设备吊装一览表5 吊装顺序6 9. 吊装平安技术措施及要求6 10. 危险源分析7 11. 现场平安防护措施8 12. 文明施工措施9 13. 抬吊时考前须知及问题处理10 14． 设备二次搬运 11 工程概况 内蒙古佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套工程960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐〔V9601〕一台、共沸物罐〔V9602〕一台、高沸物罐〔V9603A/B〕两台、共沸物罐〔V9602〕一台、一甲含氢单体罐〔V9604〕一台、三甲单体罐〔V9605〕一台，为保证施工进度，平安有效安装设备，特编制本方案。 编制说明 根据内蒙古佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套工程电子幅员，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 编制依据 内蒙古佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套工程电子幅员； ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； ?化工工程建立起重施工标准?HGJ201-83 ?大型设备吊装工程施工工艺标准?SHJ515-90 吊装工作原则 根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾； 2要求土建专业尽量先施工超限设备根底；影响吊车站位和设备吊装的设备根底及钢构造暂不施工。 3一样吊装条件设备同时吊装，防止吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。 大型吊车选择及吊装原则 960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。 JQAY260型260t汽车吊〔工况：主臂L=，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t〕，主要考虑低沸物罐〔V9601〕、共沸物罐〔V9602〕、高沸物罐〔V9603A/B〕、一甲含氢单体罐〔V9604〕、三甲单体罐〔V9605〕的吊装〔当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场〕。50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及构造吊装，有利于与构造专业协调施工。 设备吊装工艺 立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。 下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 主吊车的站位应遵守以下准则： 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最正确位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 辅助吊车采用履带式起重机。 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下： 吊装施工工艺流程 吊装施工工艺流程如下： 主要吊装机具选择 平衡梁的选择 各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用Φ219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60°夹角，如图a。下面为对该平衡梁的校核： 平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t. 平衡梁所受压力为： F3= F2/tan60°=*104N 平衡梁横截面示意图 平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为： Mma*=F3*2Φ/3=*104N·m 平衡梁的惯性矩为： I=π〔d24-d14〕/64=*10-5m4 平衡梁的横截面积为： S=Π〔d22-d12〕/4=*10-3m2