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冷却器丙烷压缩循环 冷却器乙烯压缩循环冷却器甲烷压缩循环气液分 离罐气液分 冷却器 丙烷压 缩循环 冷却器 乙烯压 缩循环 冷却器 甲烷压 缩循环 气液分 离罐 气液分 离罐 冷箱换 热器 气液分 离罐 国内外天然气液化技术概述 中海石油广东液化天然气有限公司 花亦怀 摘要： 文章介绍了目前国内外常用的天然气液化工艺流程， 详细分析了它们的优缺点以及适用条件， 并阐述 了天然气液化工艺的发展趋势。 关键词： 天然气 液化 LNG 工艺流程 在能源日趋紧张的当今， 清洁、环保、高效的 液化天然气(LNG)在能源领域有着十分广阔的前 景。液化天然气在远洋运输、 边远气田气体的利用、 城市用天然气的调峰方面有着管输天然气不可比 拟的优越性。三十年来， 液化天然气技术作为世界 上一门新兴技术正在飞速发展。与此同时， 世界各 国也正在努力寻求和开发适合自己的天然气液化 技术。天然气液化技术是高科技的系统工程， 目前 已经形成了由净化、液化、储存、运输、接收一系 列环节组成的工业链。 天然气液化装置按用途分为基本负荷型天然 气液化装置和调峰型天然气液化装置。基本负荷型 天然气液化装置指生产的天然气供当地使用或外 运的大型液化装置。此类装置容量稳步上升， 液化 和储存连续进行，每天液化能力一般在 100 万 m3 以上， 大型的基本负荷型液化装置的液化能力每天 达到 2 000 万 m3。基本负荷型天然气液化装置一般 由天然气预处理系统、液化系统、储存系统、控制 系统、装卸设施和消防系统组成。调峰型液化装置 指为调峰负荷或补充冬季燃料供应的天然气液化 装置，通常将低峰负荷时过剩的天然气液化储存， 在高峰时或紧急情况下再汽化使用。此类装置的液 化能力较小，储存能力较大。 1 天然气液化流程 天然气液化装置按制冷方式分为三种： (1)级联 式(阶式)液化流程，见图 1 ；(2)混合制冷剂液化流 程， 见图 2~3 ；(3)膨胀制冷液化流程， 见图 4(包括 天然气膨胀、氮气膨胀、氮/甲烷膨胀等)。 1.1 级联式液化流程(Cascade Cycle) 级联式液化流程也被称为阶式液化流程， 一般 包括三个或以上单一冷剂压缩机制冷循环， 其制冷 的原理是根据每种单一冷剂液化温度的不同逐级 节流降温。如图 1 为常见的利用丙烷、乙烯和甲烷 为制冷剂的三循环级联式液化流程示意图， 经预处 理后的高压原料气分别经丙烷、乙烯、甲烷三种制 冷剂的三个制冷循环逐级降温、液化。该制冷工艺 主要应用于基本负荷型天然气液化装置， 主要优点 是热效率高、能耗低(0.3~0.34 kW ·h/m3)，制冷剂为 纯物质，无配比问题，系统较为独立，容易调节， 技术成熟；但机械设备多、流程和控制系统复杂、 初投资大，操作维护不便。 天然气 LNG 图 1 级联式天然气液化流程示意 级联式液化工艺流程主要根据各种单一冷剂 液化温度的不同，同时充分利用原料气的高压优 势，采用多级 J-T 逐级节流降温，由于每一级制冷 上海煤气 2010 年第 5 期〈〈 1 分 离 器丙烷压缩循环冷箱换热器冷箱换热器冷箱换热器 气液分离罐 冷却器MR压缩循环 冷却器 MR压缩循环 分 离 器 丙烷压缩循环 冷箱换热器 冷箱换热器 冷箱换热器 气液分离罐 冷却器 MR压缩循环 冷却器 MR压缩循环 循环都是独立的， 因此每一个循环都要配备独立的 压缩机组和冷却器系统， 这会使管道和控制系统复 杂化， LNG 的单位投资成本较大。此外， 由于附属 设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的设备， 维护不便。 2001 年，中原石油勘探局建造了国内首座生产 性质的 LNG 工厂—— 中原绿能天然气液化装置， 日处理量为 15 万 m3 ，采用丙烷和乙烯为制冷剂的 级联式循环。考虑到级联式液化流程技术成熟， 操 作稳定，对于国内首家生产性质的 LNG 工厂，采 用此种流程应是不错的选择。 1.2 混合制冷剂液化流程 混合制冷剂制冷原理是由阶式简化而来， 用一 种以 C1 至 C5 的碳氢化合物及 N2 等五种以上的多 组分混合制冷剂为工质， 利用其重组分先冷凝， 轻 组分后冷凝特征， 依次节流、气化来冷凝天然气中 对应组分。混合冷剂制冷工艺包括混合冷剂单循环 制冷工艺——MRC(见图 2)，混合冷剂双循环制冷 工艺——DMR，丙烷预冷混合冷剂制冷工艺—— C3/MR(见图 3)。其中， 混合冷剂单循环制冷工艺主 要用于调峰型液化装置， 而后两者多用于基本负荷 型液化装置。 天然气 冷却器 MR压缩 MR压缩 循环 LNG 图 2 MRC 流程示意 MRC 是目前最具活力和生命力的制冷工艺， 它的最大特