国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展.docxVIP

第 24 卷 第 2 期 2003 年 6 月 河 南 科 技 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Journal of Henan University of Science and Technology (Natural Science) Vol . 24 No . 2 J une 2003 文章编号 :1000 - 5080 (2003) 02 - 0100 - 04 国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展 胡鹏飞 ,文九巴 ,李全安 (河南科技大学 材料科学与工程学院 ,河南 洛阳 471003) 摘要 :我国大多数油田含有 CO2 、H2 S 等腐蚀性气体 ,CO2 、H2 S 腐蚀是井下油气管的主要腐蚀类型。本文简要综 述了 CO2 、H2 S 腐蚀机理和影响因素 ,并在此基础上介绍了采用缓蚀剂、涂镀层油管、普通碳钢管材、耐蚀合金钢 管材、玻璃钢和塑料管材、阴极保护几种国内外常用的防腐措施 ,并指出镀铝钢在油气管道上的应用将是非常广 阔的。 关键词 : 管道 ;防护 ;腐蚀速度 中图分类号 : TE988 . 2 文献标识码 :A 0 前言 随着石油天然气开采量的日益扩大 ,油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。CO2 作为石油、天然 气或地层水的组分存在于油气层中 ,采用 CO2 混相技术提高原油采收率时 , 也会将 CO2 带入原油生产系 统。CO2 溶于水后 ,在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高 ,故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重[1 ] 。加之有的 油气井中含有 H2 S 气体 ,管内混合液的流动状态、温度、pH 值、材料等也对腐蚀产生很大的影响 , 因此使得 腐蚀过程更加复杂。 目前国内外对 CO2 或 H2 S 单独作用下腐蚀的研究比较充分[2~9 ] ,而对 H2 S、CO2 共存体系中 ,尤其是高 温高压 H2 S\CO2 多相流动介质中的研究比较少 ,对于实际工况条件下有针对性的研究就显得更少 , 尚无法 满足实际防腐应用的需要。为此 ,本文综述了目前油气田的 CO2 、H2 S 腐蚀研究状况 ,介绍了国内外常用 的腐蚀防护方法 , 以便为油气田的腐蚀防护方案和研究方向提供借鉴。 1 CO2 的腐蚀 CO2 腐蚀是困扰世界石油工业同时也是困扰我国油气工业发展一种常见的腐蚀。CO2 腐蚀最典型的 特征是管道的局部产生点蚀、藓状腐蚀和台面状腐蚀 ,其中 , 台面状腐蚀是腐蚀过程最严重的[2 ] 。 关于 CO2 的腐蚀机理 ,一般都认为是溶解在水中的 CO2 和水反应生成 H2 CO3 , 尔后再和 Fe 反应使之 被腐蚀 : CO2 + H2 O = H2 CO3 Fe + H2 CO3 = FeCO3 + H2 但是溶液中的 H2 CO3 绝大部分是以 H+ 和 HCO3 - 存在的 , 因此 ,反应生成物中大多数是 Fe( HCO3 ) 2 ,它 在高温下分解为 : Fe ( HCO3 ) 2 = FeCO3 + H2 O + CO2 实际上腐蚀产物碳酸盐(FeCO3 、CaCO3 ) 或结垢产物膜在钢铁表面不同区域的覆盖程度不同 ,不同覆盖 度的区域之间形成了自催化作用很强的腐蚀电偶 ,CO2 的局部腐蚀就是这种腐蚀电偶作用的结果。这一 机理也很好解释了水化学作用和在现场一旦发生上述过程时 ,局部腐蚀会突然变得非常严重等现象[2 ] 。 影响 CO2 腐蚀的因素比较多[2 ,3 ,10 ] ,温度、CO2 分压、流速、合金元素、Cl - 、HCO3 - 、Ca2 + 和 Mg2 + 、细菌、 Fe3 C 浓度、FeCO3 溶解度、保护膜、管材的热处理及显微组织等对腐蚀都有一定的影响 ,多个因素影响下的 腐蚀情况相对比较复杂。 基金项目 :河南省高校杰出科研人才创新工程项目(2001kycx009) ;河南省高校青年骨干教师项目( 豫教高[ 2001 ]225) 作者简介 : 胡鹏飞(1978 - ) ,男 ,河南省沁阳市人 ,硕士生 收稿日期 :2002 - 11 - 05 第 2 期 胡鹏飞等 :油气管道腐蚀及防护技术的国内外研究现状及进展 · 101 · 3 常用的腐蚀防护技术 3 常用的腐蚀防护技术 关于 H2 S\CO2 共存体系中油气管的腐蚀 , 国内外的研究还