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空分车间专项处置方案 空分车间专项预案及处置卡编制编审审核签发日期空分车 间专项预案及处置卡一.液氮泄露处置程序1 .可能发生泄漏部 位：1.1罐体或者阀门泄漏1.2由于火灾、爆炸等事故造成氮罐 区设备、管道、弯头、法兰、焊缝开裂造成液氮大量外泄。 由于人为破坏而造成液氮大量泄漏。 罐体由于材质腐蚀，液位控制过高及不可抗拒的自然灾害 等造成的罐体焊缝以及与之相连的管线法兰开裂，或者罐体支撑 底 座坍塌，造成液氮大量泄漏。 高中压设备设施，由于操作、设备原因造成液氮大量泄漏。 2.紧急处理程序当液氮大量泄漏时，在事故救援过程中要防 止窒息、冻伤等次生事故的发生。 现场操作人员即将清理现场，撤离施工人员，禁止无关人 员进入泄漏区域。 进入现场作业人员必须佩戴空气呼吸器、穿戴好劳动防护用 品并且要防止冻伤。 若大量泄漏紧急停V50o 并确认各低温液体泵连锁停车，各泵阀门连锁关闭。 (HV6313HV6823/6833/6843/6852/PV6873)如没有关闭则手 动关闭这些阀门。 若泄漏影响不大启动所有液体泵，尽量排空储槽内液体。 若泄漏事态车间难以控制时，向应急中心报告并提出堵漏或 者 之处，应及时联系检修，并做好配合工作。 8.特殊强调：在引起机组紧急停车的因素、故障未查清并彻 底消除之前，禁止重新启动机组。 空分车间处置卡一.V40/V50泄漏处置卡紧急停V40/V50.确 认各液体泵连锁停车，泵的进出口阀关闭。 .即将用沙袋围堵，封堵地沟。 .即将拉警戒线，同时通知调度及安监部3.派专人监护，防 止富氧积聚。 .接通蒸汽进行吹扫，穿防冻劳动保护用品，必要时佩戴空 气呼吸器。 二.装置停车无低压蒸汽排液处置卡1.即将住手排液2.用沙 袋封堵地沟，防止液体特殊是液氧进入地沟3.在液体流经的区域 拉禁戒线4.若有蒸汽即将接通对液体进行吹除，必要时佩戴呼吸 器。 5.进入地沟时即将打开阴井盖排放，待液体蒸发完毕后对地 沟进行通水三.防止冷凝液从回收装置顶部喷出处置卡CO9A倒 CO9B供仪表气，将CO9B至V90阀门关闭会造成冷凝液回收装 置气泵动力气停供，冷凝液从回收装置顶部喷出。 .将E81后送V90工厂空气阀打开供工厂空气，冷凝液外送。 .空分停车时及时将工厂空气切换为有C09供工厂空气。 空分空压机正常时，关闭C09供工厂空气阀有空压机提供工 厂空气。 四.防止空冷塔液位波动处置卡1.将FV1028、FV1038切手 动控制2联系仪表DCS将FI1028/FI1038暂时强制，若备用泵因 流量低自启手动停下。 .必要时手动控制直至稳定后投自动。 五.份子筛再生结束，冷吹峰值不达标处置卡1.适当增加 份子筛加热时间，但是不能太长。 .适当增加份子筛加热、冷吹气量。 .调节冷凝液罐液位。 .稍开加热蒸汽导淋。 .检查加工空气量、再生气量、温度是否正常。 六.防止份子筛加热、冷吹时阀门故障造成装置停车，处置 卡1 .观察份子筛切换加热阶段各阀门的动作顺序及开关状态。 .通知仪表检查阀门仪表气源是否正常(KV1240)执行机构 是否正常。 .若流量蓦地增大导致FIC1213开路，流量增至最大值导致 E01-HP热端温度T11505低而造成装置跳车。 此时迅速将KV1240(FIC1213A)打至手动。 将阀门开度控制在正常范围内，通知仪表处理。 正常后投入自动控制。 七.全装置蓦地断电处置卡1、确认机组事故油泵已启动(检 查高位油箱油已回流)；2、即将破真空(关闭喷射器驱动蒸汽总 阀打开开工空气阀，打开排汽安全阀)减少转子惰走时间，真空 为零停轴封；3、确认密封氮气供给；4、预冷系统检查阀门关闭, 冬季排液防冻处理。 5、份子筛系统检查阀门开关动作正常。 6、膨胀机检查膨胀机喷嘴、紧急切断阀关闭，密封气供给正 常，增压机防喘伐全开。 7、冷箱精储系统检查上下塔进液阀、低压氮气外送伐 FV1520A/B关闭，PV1628在自动，防止上塔超压；关闭 FV1520A/B和蝶阀后打开蝶阀前排气导淋防止后系统倒串气。 8、液氧泵检查两台液氧泵进出伐关闭，密封气供给。 9、后备系统确认V40/V50供液伐关闭，八.液氧泵蓦地跳 车处置卡1、一台跳车：1）确认另一台氧泵在迅速提负荷到正常 氧量；2）检查跳车原因；3）关闭跳车泵入口阀，对泵进行排液 处理；4）检查并调整跳车泵密封气压力。 2、两台跳车：1）迅速将C01/C05自动控制切至手动控制；2） 关小FV1532来控制HP-E01热端及TI7416温度；3）监视膨胀 增压机防喘伐，防止喘振；4）通知调度并确认跳车原因；5）注 意主冷液位，过高及时排液；6）若故障原因查明即将在一小时 内启泵，如无法处理请示停车。 九.膨胀机蓦地跳车处置卡通知调度和技术员并确认跳车原 因。 检查密封气正常。