旋风除尘器性能试验.docx

实用标准 实用标准 文案大全 文案大全 《环工综合实验（2）》 （旋风除尘器性能试验） 实验报告 专 业 环境工程（卓越班） 班 级 姓 名 指导教师成 绩 东华大学环境科学与工程学院实验中心 二 0 一三年 3 月 实验题目 旋风除尘器性能试验 实验类别 综合 实 验 室实验环境 环境学院 2133 温度:14.5℃ 实 验 时 间湿度:59% 2013 年 3 月 24 日 13 时~ 16 时 同组人数 6 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！ 一、 实验目的 承诺人签名 1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、 实验仪器及设备 实验仪器 微压计 1 个； 电子微压计； 秒表 ； 5．电子称； 袋式除尘器性能实验流程图 1 一粉尘定量供给装置；2 一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孔；5 一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7 一微压计； 三、实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成 下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的 内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 实验原理必答题 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ ( ) 因为气体势能很小可以忽略不计，所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C，分别测出静压能就可以得出流速，进而算出流量 如何求除尘效率？影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？ 计算分割直径是求效率的基础，我们在计算旋风除尘器的效率时，通常考虑在斯托克区， 并且二力平衡，可以得出以下公式， 从公式可以看出vto越大，效率越高，所以流量越大， 除尘效率越高。 若要求分级效率可以使用公式 影响因素： 1、入口流速 在一定范围内提高进气管流速，可以提高除尘效率。但入口流速太高，会把已分离 的某些尘粒卷入内旋流重新带走，导致除尘效率下降。另外，压力损失与入口速度的平方成 正比，入口流速过大，压力损失上升。因而。从技术和经验综合考虑，入口流速的合适范围， 一般取 12-20m/s，不宜低于 10m/s，以防止入口管道积灰。 2、除尘器的结构尺寸 桶体直径愈小，在同样切线速度下，尘粒所受离心力愈大，尺寸效率愈高。桶体高度的变化对除尘效率影响不明显，而适当加长椎体的高度 ，有利于提高除尘效率。 3、粉尘粒径与密度 由于尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比，因而大粒径比小粒径更易捕集。除尘效率随着尘粒真密度的增大而提高，密度小难分离，除尘效率下降。 4、气体温度和粘度 气体粘度随温度升高而增大，而分割粒径又与粘度的平方根成正比，因而旋风除尘器的除尘效率随 气体温度与粘度的增加而降低。 5、除尘设备下部的气密性 除尘器内部静压从外壁向中心逐渐降低，即使除尘在正压下运行 ，锥体底部也可能处于负压状态。若除尘器下部不严而漏入空气，会把已落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率明显下降。 6、二次效应 即被捕粒子重新进入气流。在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大的粒子撞向壁面而已脱离气流被捕捉；在较大范围内，理应进入灰斗的尘粒随净化后的气流一起排走。可以通过环形雾化器喷淋在旋风除尘器的内壁上，减少二次效应。 旋风除尘器的压力损失如何求？ 压力损失的测定： △P=P 进口全压-P 出口全压 因为进出风管面积相等，所以进出口动压相等， 所以△P=P 进口静压-P 出口静压 四、实验步骤 随机选取三个流量运行旋风除尘器，分别测进风口和出风口的静压，然后在进风口 2 分钟内均匀送入 M0 克滑石粉（木屑粉尘），停机称量灰斗中收集的滑石粉的质量 M1，计算该除尘装置的除尘效率。 测除尘效率。 气流量的测定(静压法) 式中：Ps——进口处气流平均静压； φ——流量系数，0.99； ρ ——空气密度，1.299g/m3; A——阀管截面积(内径)。 压力损失的测定： △P=P 进口全压-P 出口全压 因为进出风管面积相等，所以进出口动压相等， 所以△P=P 进口静