金属材料的液态成型.docxVIP

第一章金属资料的液态成形 1.1概括 金属的液态成型常称为锻造，锻造成形技术的历史悠长。早在5000多年前，我们的先人就 能锻造红铜和青铜制品。锻造是应用最宽泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型 型腔中，待其冷却凝结后，获取必定形状的毛坯或部件的方法。在机器设施中液态成型件所占 比率很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、 拖沓机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能获取这样宽泛的应用，是因为 它拥有以下的长处： 1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各样箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 2）工艺灵巧性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能熔解成液态的金属资料均可用于液态成型。关于塑 性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或部件的独一的方法。 3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设施花费较低。同时，液态成型件加工余量小，节俭金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以精准控制，使得铸件质量不够稳固。与同种资料的锻件对比，因液态成型组织松散、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺点。其机械性能较低。此外，劳动强度大，条件差。 最近几年来，跟着液态成型新技术、新工艺、新设施、新资料的不停采纳，使液态成型件的质量、尺寸精度