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Word 实习报告总结(汇编15篇) 实习报告总结1 一、专业术语分析与解释： 品质部(Quality Control Departmen) 1.解释:对全部外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2. 品质部专业术语分析与解释： IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查; PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物 品进行质量检查： FQC:FinallyQualityControl 解释:对生产成品 进行质量全检; AQL:AcceptableQualityControl 解释:对可以接受的货质量 水平进行认可。 IQC品质工作： 每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯 5宗或以下; 布杯98%或以上;布杯2宗或以下; 贴合98%或以上。贴 合1宗或下。每月客户退货率：棉杯3宗或以下; 布杯1宗或以下; 贴合1宗或下。 二IQC品质介绍： IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的全部棉料、布料和生 产帮助性材料; 必需根据客户供应的样板进行材料质量检验; 在检查布料时 严格根据《4分制》检查; 负责记录全部被检查的物料并上报给上司; 第 1 页 Word 将其无法解决的问题移交给上司处理; 负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识 别。PQC:确保全部的模杯、贴合质量在生产时到达客户要求的标准; 在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发觉有 品质异样准时停机并向上级反映。 FQC:按 《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对全部 要出的布杯进行检查并报告; 按 《产品公差确认表》(TEC PDD 009) 及实物样板对全部要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分 A、B、C色包装; 按纸样、实物样板对全部客供裁片进行全检,并出 《客供裁片 检验报告》(QCDFQC004)。AQL:按《产品公差确认表》(TECPDD009) 对出货前之货品按AQL 比例进行抽查(参照OK样板机异样样板); 确 保通过严格的质量掌握，使离厂后的产品质量满意客人要求。 公式：每卷布料平均分数 总码数÷总损耗;损耗 【(4×总疵 点)÷总码数】×100%。 QCD工作制度： A、做好 【五大防黄措施】: 1.12个月物料有效测试报告; 2.船头板留底; 3.布料、海棉做连续色卡; 4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯 第 2 页 Word 取任意码一对即可); 5.C66测试。 B、IQC物料检查制度： 1.依据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检验布料; 2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC本部门负责完成)及克重测 试(移交化验室); 3.按 《4分制布料检查》检查疵点; 4.检查布料的头、中、尾色差改变的状况; 5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布 料必需拒收，在宽度上任何少于3%的布料必需拒收;并且我们必需预 备 《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外观检查报告》(QCD IQC 002)交给PLA、CSD做最终的确定; 6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(预备：标准样品、模具、 物料 〖布料和海棉〗做色差对比)。 四、4分制布料检查： 1.经向和纬向的疵点均按以下标准评分： a.疵点长3英寸以 内，扣1分;b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸， 扣3分; d.疵点长9英寸，扣4分