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零件机械加工常用方法及设备 当前第1页\共有32页\编于星期三\12点 第三章 零件机械加工常用方法及设备 第一节 外圆柱面加工 一、外圆柱面车削 车削加工设备 车削加工设备是车床，常用的车床为卧式车床，大型零件往往在立 式车床上进行，在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批 量生产中也采用专用车床进行加工（如凸轮轴车床）。 卧式车床 立式车床 当前第2页\共有32页\编于星期三\12点 第三章 零件机械加工常用方法及设备 车削加工中心 当前第3页\共有32页\编于星期三\12点 车削加工工艺范围 卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及 各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。车削加工总的来说 是外圆表面的粗加工方法。 注意：不同加工工艺所用的车刀不同。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 卧式车床加工范围 当前第4页\共有32页\编于星期三\12点 车削加工刀具 按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 焊接式车刀 机械夹固式车刀 当前第5页\共有32页\编于星期三\12点 二、外圆柱面磨削（外圆表面精加工） 中心外圆磨削设备 中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备 一般是外圆磨床。磨床上安装有砂轮（刀具）。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 外圆磨床 当前第6页\共有32页\编于星期三\12点 中心外圆磨削进给方式 纵磨法——适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。 横磨法——适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表面，其特点与纵磨法相反。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 外圆磨削的进给方式 综合磨法——纵磨法与横磨法的综合应用。 深磨法——相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，其生产率较 高，但修整砂轮较费时。 当前第7页\共有32页\编于星期三\12点 无心外圆磨削 无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间， 用托板支持着进行磨削。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 无心磨削外圆 无心外圆磨削的特点是工件不需装夹，辅助时间短，且容易实现自动化加工，因此生产率较高。但表面间的相互位置精度（如同轴度） 不能得到修正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中磨削细长轴、套和销等零件。 当前第8页\共有32页\编于星期三\12点 三、外圆柱面的光整加工 光整加工的概念 光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表 面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。 但一般不能提高零件的加工精度。 光整加工的方法 第三章 零件机械加工常用方法及设备 超精加工——其原理是采用细 粒度的砂条（油石），在很小 的压力下作低频振动，以实现 对工件进行微量磨削的一种光 整加工方法。超精加工不仅可 以加工外圆面，也可以加工内 孔、平面和球面。 超精加工原理 当前第9页\共有32页\编于星期三\12点 研磨——是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削作用。 抛光——其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 研磨原理 曲轴抛光 当前第10页\共有32页\编于星期三\12点 第二节 孔加工 一、孔加工的特点及设备 孔加工特点 与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。 与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序要多些。 孔加工设备 孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上 进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。 在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 当前第11页\共有32页\编于星期三\12点 第三章 零件机械加工常用方法及设备 立式钻床 摇臂钻床 立式组合钻床 当前第12页\共有32页\编于星期三\12点 第三章 零件机械加工常用方法及设备 卧式镗铣床 卧式双面金刚镗床 当前第13页\共有32页\编于星期三\12点 二、孔加工种类及刀具 钻孔 钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm，零件上较大 尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。 钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，