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中国铸造装备与技术63铸造机械50年发展一瞥 1973年，《铸造机械通信》在济南第一重型铸造机械研究所（现济南铸造机械研究所有限公司）上发表，这是中国制造设备与技术杂志《中国制造设备与技术》的前身。1966年,《铸锻机械通讯》分拆成《铸造机械》和《锻压机械》两本杂志,并正式列入国家出版计划,公开发行。从此,这本以报道铸造机械为主题的刊物,历经几代人的呕心沥血,在广大读者、作者的支持和爱护下,从《铸造机械》、《中国铸机》,到今天的《中国铸造装备与技术》,一步一个脚印地走过了50年,步步记录了中国铸造机械的发展历程。 时光荏苒,50年在历史的长河中只是短暂的一瞬,但对于中国的铸造机械发展来说,却是翻天覆地的变化,是一个从无到有、从弱到强、从小到大、从粗到精的发展过程。今天,我们透过《中国铸造装备与技术》杂志50年的荟萃篇章,回顾铸造机械的发展历史,有着特殊的意义。 1 国内外铸造设备的研究与发展 随着我国机械制造工业体系的建立和发展,上世纪六十年代末我国铸造机械制造体系开始初步形成。 1961年9月,为贯彻国家“调整、巩固、整顿、提高”的八字方针,经国家科委批准,北京铸造机械研究所迁至济南,与济南锻压机械研究所合并组建第一机械工业部铸造锻压机械研究所。在没有图纸,没有试验室,没有厂房的艰苦条件下,广大科技人员奋力拼搏,硬是在曾经的马棚中画出了一张张图纸,在荒郊野外建起了一座座试验室,在简陋的工棚中造出了一台台铸锻设备。1955年,该所就开展了“卧式冷室压铸机采用中心浇口的试验研究”、“微震压实造型工艺试验”、“切向抛砂机抛砂造型工艺性能试验”等课题。1962年12月,由瓦房店新生机械厂试制成功Z238A型翻台震实式造型机;1965年12月,保定铸造机械厂自行设计制造Z146型顶箱震压式造型机(图1)。图2为1965年12月由(济南)一机部铸锻机械研究所设计、青岛生建机械厂试制完成的ZJ001型真空吸铸机。1964年,上海市机械制造工艺研究所通过“科研单位—设计单位—制造单位”三结合,在十余个单位的通力协作下,试制成功了国产第一台1.5t无铁芯工频感应电炉。1967年,上海压铸机制造厂研制成功J116型63吨卧式冷室压铸机。 砂处理和清理设备是我国铸造机械行业最早生产的铸造机械类产品。砂处理设备除了常规的混砂机、筛砂机、破碎机和输送设备外,风力再生设备、水力再生设备和气流再生设备在六十年代也开始研究并得到了一定的应用,发表在1966年第一期上的“昆明地区旧砂再生总结”一文较为系统地介绍了当时旧砂再生的情况。1965年12月,Q3525型抛丸清理转台、Q3110型抛丸清理滚筒先后在青岛铸造机械厂研制成功。1966年,保定铸造机械厂与(济南)一机部铸锻机械研究所共同研制开发了切向进砂抛砂机和刮砂机。自1965年沈阳召开第一次全国“六五清砂”会议,到了1967年,这一特殊的清砂工艺就在全国得到了推广应用,上海汽车发动机厂、上海重型机器厂、潍坊柴油机厂、南京汽轮电机厂、广州重型机器厂等二十多家使用单位都进行了技术总结和经验交流。到了七十年代末,我国铸造机械行业已经发展成能生产砂处理、造型、制芯、落砂、清理及特种铸造设备产品120余种。1978年由济南铸锻机械研究所与青岛铸造机械厂联合设计制造的S1330型碾轮转子式混砂机是当时国内最大的高效混砂机,盘径3000mm,生产率85t/h。 在这期间,我国在高压造型、垂直分型无箱射压造型、水平分型脱箱压实造型、抛砂机造型以及射芯机等设备的研究方面也取得了较大的成绩。例如,由济南铸锻机械研究所为主联合设计的全气控XZB148B半自动气动微震压实式造型线于1978年10月在山东拖拉机厂通过鉴定,空载运转率达80.3%,负载运转率81%,达到同期较高技术水平。同一时期,苏州铸造机械厂设计、制造了X-3ZZ318型多触头高压造型线和X-ZB326型半自动水平分型脱箱造型线等。图3是七十年代初由济南铸锻机械研究所和第八设计院共同设计的小型电机机座高压造型生产线鸟瞰图。 在这一时期,铸造生产企业工人、技术人员技术革新和改造热情高涨,不断涌现出各种简易专用铸造设备和技术革新成果,在《铸造机械》发表技术革新改造类文章80余篇,设备类文章205篇。仅1966年～1979年《铸造机械》杂志就发表各类技术文章、报道1284篇。这一时期,在我国铸造机械行业出现了许多新型的铸造机械设备和工艺,如型砂处理系统中的气流烘砂与风动输送设备;型芯制造中的电磁微震压实造型机、切向抛砂机、射芯机;铸件清理中的水爆清砂、喷丸及抛丸设备。这些新型设备的使用大大提高了铸件质量和劳动生产率,改善了当时工人的劳动条件。 在这一时期,我国在铸造机械产品结构上呈现的一大特点就是砂处理设备多,造型制芯设备少,落砂清理基本上靠手工操作。设备本身粗大笨