除尘器风量和过滤面积计算.docxVIP

袋式除尘器净化能力V(m3/h)0 袋式除尘器净化能力V(m3/h) 0 有效过滤面积F(㎡) 过滤风速w(m/min) 有效过滤面积的计算 袋式除尘器净化能力V(m3/h) 袋式除尘器净化能力V(m3/h) 有效过滤面积F(㎡) #DIV/0! 过滤风速w(m/min) 应根据气体的含尘浓度、滤袋材料、清灰方式等因素，合理确定袋式除尘器的过滤风速。 气体含尘浓度高时应选用较低风速；采用玻纤袋时，可取w=0.3-0.6m/min；机械回转反吹 清灰时，可取w=1-2m/min；压缩空气喷吹清灰时，可取w=1.5-3m/min. 有效过滤面积=布袋 表面积*布袋个数 除尘器的净过滤面积A#DIV/0! 除尘器的净过滤面积A #DIV/0! n 处理气体量Q(m3/h) 净过滤风速V (m/min) n 根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指 某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。 滤袋数量（条）#DIV/0! 滤袋数量（条） #DIV/0! 有效过滤面积(㎡） 布袋直径（m) 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 1、处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产20%~40%）来计算。 Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1） 式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h； Tc－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa; K －除尘器器前漏风系统。 应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除３、过滤面积的确定 （１）总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： Ｓ= S1+S2=Q/60V+S2 （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积m2； S1—滤袋工作部分的过滤面积m2; S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。 （2）单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： S =DπL （1-3） 式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2; D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m; *长度) 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层 布袋长度（m）大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为： 布袋长度（m） 式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2; (3) 滤袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的单排。 (4)阻力计算 袋式除尘器的阻力由3部分组成： （a）设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力； （b） 滤 袋 阻 力 , 指 过 滤 粉 尘 时 滤 料 的 阻 力 ， 约 50~150Pa; (C)滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉式计算： ΔPR=（A+B）VM （1-5） 式中ΔRP——过滤阻力，Pa; A ——附着粉尘的过滤系数； B——滤袋阻力系数； V——过 一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。 体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些备类别型号。 即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约 型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s. 积： （1-2） 2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; Q —通过除尘器的总气体量m3/h; L—滤袋长度 m; 定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚