常见的22种隐患、36大危险、20类事故与隐患.docxVIP

第1页共20页 常见的22种隐患、36 大危险、20类事故与隐患 目录 1.最常见的事故隐患有哪些? 2 1.1.人的不安全行为 2 1.2.物的不安全状态 2 1.3.管理上的缺陷 3 2.危险和有害因素如何辨识? 3 2.1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 3 2.1.1.物理性危险、有害因素15种 3 2.1.2.化学性危险、有害因素5种 4 2.1.3.生物性危险、有害因素5种 4 2.1.4.心理、生理性危险、有害因素6种 5 2.1.5.行为性危险、有害因素5种 5 2.2.参照事故类别分类 5 2.3.危险、有害因素辨识方法 6 2.4.危险有害因素辨识的主要内容 7 3.隐患整改的主要对策和措施 8 4.8 类化工行业中常见的安全隐患 8 4.1.设备设施 9 4.1.1.反应釜、反应器 9 4.1.2.贮槽、罐区、槽车 9 4.1.3.冷凝器、再沸器 11 4.1.4.管道及管件 11 4.1.5.输送泵、真空泵 13 4.1.6.离心机 13 4.1.7.双锥(双锥回转真空干燥机) 13 4.1.8.气瓶 13 4.2.电器仪表 14 4.3.静电 15 4.4.生产现场 16 4.5.人员、现场操作 17 4.6.土建 17 4.7.生产检修 18 第2页共20页 4.8.生产工艺 ………………………………20 1. 最常见的事故隐患有哪些? 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。事 故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状 态和管理上的缺陷。事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水 害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路 设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港 口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患： 1.1.人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因： 1)忽视安全，忽视警告，操作错误。 2)人为造成安全装置失效； 3)使用不安全设备； 4)用手代替工具操作； 5)物体存放不当； 6)冒险进入危险场所； 7)攀、坐不安全位置； 8)有干扰和分散注意力的行为； 9)忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用； 10)不安全装束； 11)对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 1.2.物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因： 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2)设备、设施、工具、附件有缺陷； 3)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷； 第3页共20页 4)生产施工场地作业环境不良。 1.3.管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因： 1)技术和设计上缺陷； 2)安全生产教育培训不够； 3)劳动组织不合理； 4)对现场工作缺乏检查或指导错误； 5)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全； 6)没有事故防范和应急措施或者不健全； 7)对事故隐患整改不力，经费不落实。 2. 危险和有害因素如何辨识? 危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因 素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况 下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。 2.1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类。 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危 险、有害因素分为如下6类共36种： 2.1.1.物理性危险、有害因素15种 1)设备、设施缺陷。强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集 中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷 2)防护缺陷。无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护 距离不够、其它防护缺陷 3)电。带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害 4)噪声。机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声 5)振动。机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动 6)电磁辐射。 6.1)电离辐射： X 射线、 g 射线、 a 粒子、β粒子、质子、中子、高能电 子束等 第4页共20页 6.2)非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 7)运动物。固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、 气流卷动、