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模拟低固形物连续蒸煮桉木工艺优化研究 据统计，世界约65%的化学废水由卡米尔的连续蒸馏水系统生产。连续蒸馏水技术的出现是浆浆业的一个重要发展。从1950年第一台日产50 t卡米尔连续蒸煮系统投入商业使用以来,至今得到了不断的发展和完善,1993年瑞典的克瓦纳和芬兰奥斯龙公司在EMCC技术上进一步改进,推出了低固形物蒸煮(LSC)技术,主要采用了黑液多段抽出并同时在黑液抽出点下循环回路中加入白液以及洗涤液,使得在蒸煮过程中蒸煮液中固含量降低以及有效碱浓度分布曲线更加均匀,制浆的选择性便进一步得到了提升,因而低固形物连续蒸煮技术将会得到越来越多的应用。桉木浆成纸具有松厚度高,纸质柔软,柔韧性好,不透明度高等优点,已在硫酸盐法低固形物蒸煮系统中得到了广泛的应用。 目前,桉木是我国重要的制浆原料,但关于桉木低固形物连续蒸煮技术工艺优化的研究鲜有报道,因此对桉木连续蒸煮的模拟研究具有十分重要的意义。 本实验模拟低固形物连续蒸煮系统,研究了蒸煮过程中各主要参数对蒸煮结果的影响,并优化其工艺参数。 1 实验 1.1 原料、试剂和设备 桉木木片,取自湖南骏泰浆纸有限责任公司;实验所用的试剂均为分析纯;实验主要设备为ZQS1-15型电热回转式蒸煮锅。 1.2 实验方法 1.2.1 汽蒸温度的确定 汽蒸在可加热产生蒸汽的密闭容器中进行,汽蒸温度为100℃。达到规定汽蒸时间后,取出木片立即放入事先装有蒸煮药液且加热至90℃的蒸煮小罐内,立即进行蒸煮。 1.2.2 利用碱抽提液 硫酸盐法蒸煮均在ZQS1-15型电热回转式蒸煮锅中进行,内配有4个容积为1.5 L的不锈钢蒸煮罐。每罐的装锅量为100 g绝干木片,采用单因素实验法进行工艺优化,工艺条件为:液比1:3.5,硫化度30%,用碱的两段分配比例为60:40、55:45、50:50、100:0,用碱量为18%~23%,上抽提温度125~145℃,H因子700~1 300。蒸煮曲线:升温30 min至110℃,保温30 min,再升温30 min至155℃(其间有一个碱抽提过程),保温180 min。实验中用碱量均以Na OH计。 蒸煮结束后,对浆料进行洗涤、疏解、筛选,平衡水分后检测黑液残碱、细浆得率、筛渣率、卡伯值、黏度等指标。 1.2.3 黑液预处理和装锅与加热 在升至预定的碱抽提液温度后,从蒸煮小罐分别取出黑液,并使取出的黑液量等于各自稀释后的蒸煮液量,同时加入预先升温至95℃的稀释后的蒸煮液(模拟工厂的液比与有效碱含量),装锅并加热。 1.3 分析 所得纸浆卡伯值、黏度、得率、粗渣率及黑液残碱等均按国家相关标准进行测定。 2 结果与讨论 2.1 木片汽蒸时间对蒸煮的影响 有研究表明木片汽蒸对蒸煮器的操作和浆的质量都很重要,目前连续蒸煮系统都配套了木片汽蒸设备。影响木片汽蒸的因素主要有温度、时间和压力,研究表明木片在接近100℃或100℃以上被蒸汽所包围,空气的局部压力不会受压力或温度的影响,则此时时间就是唯一的参数。因此本文研究木片汽蒸时间对蒸煮的影响。 恒定最高蒸煮温度155℃,在液比1:3.5,硫化度30%,用碱量18.5%(Na OH计),H因子1 295的条件下,改变木片汽蒸时间进行蒸煮,所得结果如图1~图3所示。 由图1~图3得出,木片汽蒸后蒸煮所得的浆料细浆得率要高于未汽蒸蒸煮所得浆料,且粗渣率、残碱及卡伯值要低于木片未汽蒸蒸煮所得浆料,这说明汽蒸有利于木片蒸煮,导致这种情况出现的主要原因可能是,木片汽蒸后,排除了木片中的大部分空气,有利于木片在药液中完全浸渍。同时也能够发现木片汽蒸时间的长短对蒸煮结果影响,木片在汽蒸20 min后与汽蒸30 min后蒸煮相比较,在浆的得率、粗渣率和卡伯值等指标,前者都要次于后者,而汽蒸30 min和40 min相比较,各数据都相当,这也就说明了保证一定的汽蒸时间才能使汽蒸效果达到最优。综合分析,汽蒸时间取30 min适宜。 2.2 分段加碱比例对做 在低固形物连续蒸煮系统(LSC)中,通常是在蒸煮的前段和后段同时抽取黑液,并同时在黑液抽出点下循环回路中加入白液以及洗涤液保持液比,使得在蒸煮过程中蒸煮液中固含量降低以及有效碱浓度分布曲线更加均匀。在实验室模拟蒸煮时,为使蒸煮黑液残碱控制在一定范围内(目标残碱为6~8g·L-1左右)以及得到较佳的蒸煮效果,本文采用两段加碱,优化其有效碱的分配比例,工艺条件如下:恒定最高蒸煮温度155℃,木片汽蒸时间为30 min,液比1:3.5,硫化度30%,用碱量18.5%(Na OH计),上抽提温度140℃,H因子1 295。改变两段加碱比例,所得结果如图4~图6所示。 由图4~图6结果得出,未进行分段加碱蒸煮所得浆料卡伯值最高而黏度最低,细浆得率也低于分段加碱蒸煮。低固形物蒸煮相对于传统蒸煮来说,其碱液分段