2023年发酵车间物料衡算与布置设计.pptx

TEAM Material balance plan and layout of fermentation workshop 2023/8/25 Alan 发酵车间物料衡算方案及布置 CONTENTS 目录 物料配比与称量设计 Material ratio and weighing design ChatPPT Generation 01 设备选型与布局 设备选型与布局是制造流程中的重要环节，直接影响到生产效率和产品质量。 发酵车间 设备选型 物料衡算 恒温恒湿设备 设备布局 操作便利性 工艺流程与配比设计 1. 物料的先后顺序：根据不同物料的特性和处理要求，确定物料的处理顺序，确保每一道工序的顺利进行。例如，对于需要发酵的原料，应该先进行破碎和清洗，然后再进行发酵处理。 2. 物料的操作步骤：根据每一种物料的特性和处理要求，确定具体的操作步骤。例如，对于需要加热处理的物料，应该明确加热温度和时间，并制定相应的操作规程。 3. 物料配比的设计：根据产品的配方要求和生产规模，合理地确定不同物料的用量比例。在配比设计中，需考虑到原料的性质、质量、成本以及产品的品质要求等因素，以达到最佳的配比效果。 通过合理的工艺流程与配比设计，可以实现发酵车间内物料的衡算与布置的高效运行，提高生产效率和产品质量。 1. 确定合适的称量设备和工艺流程，在物料衡算环节保持高精度。 2. 采用自动化控制系统，减少人为因素对物料称量的影响。 3. 定期校准称量设备，确保其准确性和稳定性。 4. 对关键物料进行二次称量，以确保称量的准确性。 5. 优化物料存储和取样方式，减少误差发生的可能性。 6. 建立严格的物料衡算记录和追溯体系，及时发现和纠正可能的偏差。 7. 合理安排车间布局，将物料存储和称量区域分开，避免交叉污染和误操作。 8. 培训操作人员，提高其对物料衡算准确性的认知和重视程度。 9. 定期进行设备维护和保养，确保其正常工作和准确称量的能力。 1. 引入先进的称量技术和设备，如精密称重传感器和自动化称量系统，提高物料衡算的精度和效率。 物料称量准确性控制 Material weighing accuracy control 1. 储存仓库：按照物料特性和使用频率，合理规划和设计储存仓库的空间布局，确保物料能够有效分类和分区存放，提高仓库的储存密度和利用率。 2. 储存容器：选择合适的储存容器，确保物料的保存质量和安全性，同时考虑易于管理和操作。根据物料的特性，可选用密封桶、塑料容器、金属罐等不同种类的储存容器。 3. 储存标识：为不同种类的物料设定统一的标识系统，包括标识编码、标识颜色、标识位置等，以便于员工能够迅速准确地找到所需物料。 4. 贮存原则：遵循“先入先出”的原则，合理安排物料的储存顺序和堆放位置，确保物料能够被及时使用，避免过期、损坏或变质等情况的发生。 5. 库存管理：建立健全的库存管理系统，包括物料的库存盘点、出入库记录、库存报表等，确保库存数据的准确性，提高物料的管理效率和成本控制能力。 6. 安全措施：制定并执行严格的物料储存安全措施，包括防火、防潮、防虫等措施，确保物料的安全性和质量不受影响。 发酵车间物料储存管理 衡算设备选型与布置 Selection and layout of accounting equipment ChatPPT Generation 02 发酵车间物料衡算 1. 产量计算：根据设定的发酵车间日产量需求，对所需物料进行衡算，包括原料和辅料的数量计算，以确保生产过程中物料供应的充足性。 2. 混合比例计算：根据产品配方和工艺要求，计算不同原料与辅料之间的混合比例，确保产品配方的精确性和一致性。 3. 物料库存控制：考虑物料的保存期限、使用频率和供应周期，合理控制物料库存量，避免过多的存货和过期物料的浪费。 4. 物料损耗计算：根据历史数据和实际生产情况，对物料的损耗进行估算，并在物料衡算中予以考虑，以保证生产成本的准确计算。 5. 物料供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保物料的及时供应和质量稳定。同时，考虑物料的运输和储存条件，制定合理的物料供应链管理策略。 准确衡算物料，确保生产过程按需配比 确定物料衡算的准确性和可靠性，以确保发酵车间的生产过程能够按照所需的物料配比进行。 物料衡算与工具设计，确保原料用量与生产要求一致，避免过度消耗或不足 设计合适的物料衡算方法和工具，以确保各种原料的用量和成分符合生产要求，并最大程度地避免过量消耗或物料不足的情况。 建立物料衡算档案，追溯物料来源 建立物料衡算档案，记录每个物料的名称、规格、供应商等基本信息，便于追溯物料来源和质量问题。 空间布置：设计理念与技巧 布置设计方面： 合理规划发酵车间物料存放区域，