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压力容器安全操作规程 在使用压力之前，使用单位应按照《压力使用登记管理规则》的要求逐台办理使用登记手续。在压力内部存在压力时，不得进行任何维修。在需要带温带压紧固螺栓或出现泄露需要进行带压堵漏时，必须按照设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施。作业人员应当经过专业培训并持证操作，并获得技术负责人的批准。在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。压力操作人员应持证上岗，并定期进行专业培训和安全生产教育。培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 如果压力发生异常现象，操作人员应立即采取紧急措施，并按照规定的报告程序及时向有关部门报告。这些异常现象包括：(1)压力工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；(2)压力的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的；(3)安全附件失效，过量充装的；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的；(5)发生火灾等直接威胁到压力安全运行的；(6)压力液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的；(7)压力与管道发生严重振动，危及安全运行的。 针对不同的压力，其操作内容、方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力的布局和类型，下面就常用的安全操作要点作简单介绍。对于换热，操作人员应熟悉热（冷）载体的性质，正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要。防止结疤、结炭也是必要的，因为一些热载体在较高温度下易结疤、结炭，影响换热效果，甚至引起爆炸。操作人员应按照工艺规定保证阀门开启度，以保证热交换器内流体流速，提高传热系数，减少结垢及防止局部过热。此外，定期排放冷凝水、不凝性气体也是必要的，因为它们存于内会影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。控制升降温速度也很重要，因为升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。 对于反应，操作人员应熟悉并掌握内反应物的特性，以确定反应的安全操作。 控制反应温度是化学反应中的重要参数之一，不同的反应需要不同的温度。正确控制温度可以提高产品质量和成品率，同时确保的安全运行。过高的温度和压力会导致反应物着火、壁温度上升、机械性能下降，甚至导致破坏。过低的温度会导致反应速度减慢或停滞，甚至引发剧烈反应和爆炸。为了控制反应温度，需要注意以下几点：控制反应热、防止搅拌和换热中断、选择合适的传热介质、加强保温措施、防止杂质进入反应器、控制投料、确保安全保障反应正常。 储存的操作需要严格控制温度和压力，特别是液化气体介质的。液位也需要控制，不得超过规定充装超储，确保液位计的显示正确。储存周期也需要严格执行，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。明火和电火花都会危及安全，必须严格控制保证安全距离。静电也需要注意，要检查和维护静电接地，严禁堆放杂物。和管道的泄露会造成内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。 分离需要实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。定期排放积存的油、水，定期清理，更换过滤物质、滤网等可以提高分离效果。 蒸压釜等特殊压力需要注意运行前的安全事项，如安全手柄必须是水平位置、球阀必须安全关闭等。快开门（盖）的安全操作也需要注意，必须达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 2、烘筒安全操作 在进行烘筒操作前，必须安装减压阀，并在减压阀的低压侧设置安全阀和压力表。操作人员应严格遵守操作规程和相关安全规章制度，确保不超过最高工作压力或最高与最低工作温度。在进汽之前，必须排放烘筒内的冷凝水，停机后必须释放烘筒内的余热压力与温度。在运行中，操作人员应密切关注视听设备是否存在异常响声、偏震等现象，如有异常应立即停车。严禁在运行时带压紧固螺栓。安全装置、压力表和安全阀应灵敏、可靠、正确，并定期进行校验。为防止蒸汽停止供给导致筒体产生真空而压瘪失稳，停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）。 3、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为两类：完成必不可缺少的设备如冷凝器、节流阀、蒸发器；具有辅助设备如各种贮存、分离器等，作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。在操作冷凝器时，需要检查阀门开启情况，确保出、入水闸、进气阀、出液阀、均压阀和安全阀前的截止阀均已全开，放油阀和放空气阀应关闭。冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因并及时排除。检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。冷凝水进、出水温差应在合理范围内，氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。每周应用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。定期从冷凝器中放油和放空气，一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：当内的