100 m高烟囱滑模施工方案.docxVIP

100 m 高烟囱滑模施工方案 江苏省大丰阳光热电厂 100 m 高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对 100 m 高烟囱施工进行全程控制。 工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为 99SG212,高 100 m,筒壁出口内径为 3?3 m,筒壁混凝土 C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m 底板下口处直径为 18?58 m,基础底板外侧高 1?05 m,以中心点为圆心半径在 5?45 m 范围内的底板高度为 2?1 m。基础环壁高度为 1?9 m,烟囱基础采用C25 混凝土,垫层10 cm 厚 C10 混凝土,混凝土总量为470 m3。 基础施工 2?1 施工工艺流程 C10 混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→ 混凝土养护。 2?2 施工方法 2?2?1 基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准 红砖沿环形基础外侧砌筑 120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2 施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度 较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距 300 mm,深度 500 mm。 2?2?3 浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周 向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一 部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4 混凝土的施工 烟囱基础采用 2 台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑, 将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑, 并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑 基础环形筒体时,在基坑搭设 3 条跑道,用小车配合溜槽浇筑, 浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分 3 个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为 300 mm 左右。振捣方式 采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过 300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为 了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在 最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝 土的入模温度不低于 5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅 拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1 滑升模板系统 3?1?1 模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm 和 1 500 mm×100 mm 两种, 内模使用 1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用 1 200mm×450 mm, 在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板 与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度 的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,在组 装模板时保证模板垂直,模板上口断面要小于下口断面 3~5 mm,形成退入,保证模板顺利上行,保证混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用 Φ48 的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡 与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上,副围圈比主要 围圈略高。为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两 只3 t 葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之 间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,确保内围圈在 振捣混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架,上横梁采 用两根 50 cm×50 cm 的角钢,下横梁 3 采用 10 号或 8 号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠 滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。 3?1?2 操作平台系统 因烟囱滑模施工的操作平台收分设计要高出模板 50 cm左右, 烟囱提升架在收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50 m 进行改装一次,将外平台多余部分割去。在模板上口与辐射梁之间 35