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农用薄膜生产设备最新吹塑技术广东金明精机股份有限公司陈新辉蒋忠诚 众所周知，农膜技术的发展应用离不开“使用者”、“生产者”和“设备提供商”。一直以来，农膜的生产者在整个环节中扮演着重要的角色，一方面，为扩大市场份额，尽量为下游用户提供高质量、多品种的产品；另一方面，为追求竞争力，要求设备提供商提供高技术的生产设备。近年来，随着产品应用领域的不断发展，市场竞争的不断加剧，这种关系也在悄然发生变化，使用者、设备提供商和生产者之间不再仅仅是一种单方面的买卖关系，而是一种相互合作，共同发展的关系。使用者的需求直接反馈给设备提供商，或者设备提供商直接从使用者获得生产设备所需要的信息。比如，近年来PO涂覆薄膜、光生态薄膜等多功能膜的开发应用。只有通过三者之间紧密的合作，不但可以确保设备稳定、可靠，适应范围广，而且产品的开发周期大大缩短。正是由于三者之间的关系发生了质的变化，因而进一步促进了农用薄膜生产设备技术的不断进步。 作为薄膜的生产者来讲，如何在市场中拥有自己的竞争优势可能是大多数人最关心的话题。显然产品的质量是关键，产品的单位生产成本是保证！广东金明精机股份有限公司作为农用薄膜设备最主要的供应商，这些年来摸索了很多的经验，也取得了可喜的成果，文章将从中央供料-混料-计量系统、挤出机、模头、自动风环、收卷机和其他辅助装置等六个方面来介绍农用薄膜的最新吹塑技术，为我们选购农膜设备和了解农膜新的吹塑技术提供一点点指导。 1、中央供料-混料-计量系统 在农用薄膜的生产过程中，由于每台设备的产量相对较大，塑料挤出过程中的原料供给如果单纯靠人工称重、混合加料这种方式很难保证其工作质量和工作效率，特别是随着多层共挤技术的快速发展，塑料挤出过程的原料供给已经逐步演变为集原料的干燥、储存、输送、称重、混料和挤出控制于一体的自动化系统工程；另一方面，当今的塑料加工行业正面临日趋严重的竞争和持续不断的市场变化，对如何确保产品的品质和市场的竞争地位，在生产中具有高度的灵活性和自动化是非常必要的，而且降低产品的成本也就变得越来越重要了。中央供料-混料-计量技术正是为满足人们在塑料挤出行业日益增长的需求而迅速发展起来的一项新技术，引起了人们的广泛关注。2010年1月开始执行的农用薄膜行业准入条件也将“配备物料混配设备”列入其中，可见其重要性。 与传统人工称重、混合加料方式相比，中央供料-混料-计量系统其优势在于： 1）自动化程度高，系统一经设定，无需操作人员； 2）精确控制挤出机的各组份比例和优异混合效果； 3）能极其有效地控制制品的层间厚度比例； 4）无需预混料，变换产品配方时没有多余的混合原料； 5）精确控制各层厚度及总厚度的每米重量，能有效降低原料的消耗，减少原料2—5%。 6）方便现代化的生产管理。系统能记录每次操作的数据，可供显示、打印、存储等。 常用中央供料-混料-计量系统的生产厂家有德国的PLAST-CONTROL公司、INOEX公司；美国的PCC公司、MAGUIRE公司、CRG公司、CONAIR公司；芬兰的TSM公司、意大利的DOTECO公司等。国内厂家在配置方面一般中央供料选用国产厂家来解决，混料和计量系统采用进口产品，具体根据各家的使用习惯。 图示为一个综合型塑料制品生产企业对原料的中央集中控制系统。有吹膜、复合、片材、注塑等生产设备。以吹膜为例，各层挤出机所需的原料通过输送、计量、混料和自动给料等环节自动完成，无需人工。 2、挤出机挤出机作为农膜设备的关键部件，近年来其研究方向主要集中在高效、可靠和节能等方面，反映到具体的技术上主要集中在主机驱动技术、加热技术和螺杆技术等三个方面。主机驱动技术方面，逐步由直流驱动向节能和维护方便的变频驱动发展，部分厂家开始采用更加节能的低速大扭矩电机，它将传统的“电机”加“减速器”的方式变为由“扭矩电机”直接驱动螺杆的形式，如下图所示。 扭矩电机直接驱动 由于减少了减速器等中间环节，系统效率由原来的80%提升到了93%（数据来自包米勒对三层共计吹膜设备的测试）。同时还具有节约维护成本，节省空间，减少噪音和振动，安装简单等优点。目前由于应用国外扭矩电机的成本相对较高，国内的专业厂家也相继开发了永磁同步扭矩电机，最近两年已经逐步在部分吹膜产品上得到了应用，节能效果明显。 挤出机中最为关键的技术就是螺杆的设计。由于目前大多数农膜生产的原料是以线形低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属聚乙烯（mLLDPE）为主，这些原料在塑化、剪切过程中产生的大量的剪切热，导致熔体的温度高，而过高的熔体温度不仅影响膜泡的冷却，而且也影响到膜泡的稳定性，甚至过高的熔体温度会让一些功能性助剂失去应有的作用。因而螺杆的设计必须根据农膜配方中加工材料的特点来进行周密的考虑，实现高产能、低熔融温度以及高塑化质量的目的。广东金明精机股份有限公