帷幕灌浆技术质量交底.docx

- . z 技术质量交底记录 中国电建记录号：2BJSJD工程名称 部位 地下泵站灌浆廊道 分项工程名称 帷幕灌浆工程 桩号 参加技术交底部门的人员：签名见附表 技术交底内容： 概述 地下泵站厂房灌浆廊道总长800m，其中上层灌浆廊道长430m，下层灌浆廊道长350m。上层灌浆廊道帷幕灌浆工程量11169m；下层灌浆廊道帷幕灌浆工程量2529m，下层灌浆廊道浅层灌浆工程量924m，下层灌浆廊道帷幕灌浆在浅层灌浆〔固结灌浆〕完成后再进展。目前厂房顶拱下游侧在进展扩挖，为防止因开挖爆破扰动的影响，应先进展上层灌浆廊道底板竖向帷幕灌浆，厂房顶拱人字形帷幕灌浆视厂房开挖情况而定。帷幕灌浆应防止因相邻洞室开挖爆破的影响，帷幕灌浆时30m内不得进展开挖作业。 浅层灌浆〔固结灌浆〕施工 下层灌浆廊道，固结灌浆孔深6m，孔径不小φ38mm，孔位、孔向、孔深应满足设计要求 灌浆孔在钻孔完毕后，使用水或压缩空气冲净孔内的岩石、泥渣。灌浆孔在灌浆前使用压力水进展裂隙冲洗。冲洗时间不大于15min或至回水清净时止；冲洗水压力可为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否冲洗及冲洗方法通过现场试验确定。在各序孔中选取5％的灌浆孔进展灌前简易压水试验，压水试验结合裂隙冲洗进展。 灌浆采用纯压式灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进展。灌浆孔为6m，按全孔一次灌浆，当地质条件不良时，可分段灌浆。灌浆压力为0.5MPa～2MPa。灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，开罐水灰比选用2:1。 灌浆完毕条件根据地质条件和工程要求确定，一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，即可完毕灌浆。灌浆孔灌浆完毕后排除孔内的积水和污物，采用全孔灌浆法或导管注浆法封孔。 灌浆质量检查采用钻孔压水试验法，监测时间在灌浆完成7d以后，检查孔数量不小于灌浆孔数的5％。压水试验采用单点法。 3、帷幕灌浆施工 灌浆施工主要工序为：钻孔、灌浆、质量检查、封孔四个步骤。灌浆孔的钻孔与灌浆分三序进展施工，先钻灌 = 1 \* ROMAN I序孔，然后钻灌 = 2 \* ROMAN II序孔，最后钻灌= 2 \* ROMAN = 3 \* ROMAN III序孔。帷幕灌浆孔间距2m，其中 = 1 \* ROMAN I序孔间距8m、 = 2 \* ROMAN II序孔间距8m、= 2 \* ROMAN = 3 \* ROMAN III序孔间距4m。钻孔分序详见?地下泵站厂区帷幕灌浆布置图(1/4~4/4)?(图号BJ0526S-H5-4-1～4)。 3.1、施工工艺和流程 灌浆施工工艺流 放样定位 放样定位 校正固定钻机 校正固定钻机 孔口段钻灌 孔口段钻灌 孔口管镶铸 孔口管镶铸 钻孔水泥浆护壁 钻孔水泥浆护壁 分段钻孔、灌浆 分段钻孔、灌浆 到达完毕标准 到达完毕标准 否是否终孔段 否 是否终孔段 是 是 全孔复灌 全孔复灌 封 封 孔 灌浆施工工艺流程 3.2、制浆 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，水泥品质符合GB175-2007标准。灌浆用水符合?混凝土用水标准?〔JGJ63-2006〕。制浆材料必须按照规定的浆液配比称量，称量误差应小于5％，水泥等固相材料采用重量称重法。 水泥浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，其浆液搅拌时间，使用普通搅拌机搅拌时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不小于30s，浆液在使用前过筛，制备到用完的时间宜小于4h。 集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液管道流速宜为1.4~2.0m/s。拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用在高速搅拌机参加减水剂。细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。 浆液温度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的视为废液。假设遇晚上低温，应及时测量浆液温度，并采取相应保温措施〔如采用热水搅拌〕以确保浆液在正常使用温度*围。 3.3、钻孔 钻孔包括：帷幕灌浆孔、质量检查孔〔含取芯孔〕、抬动观测孔。帷幕灌浆钻孔顺序为：抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔〔含取芯孔〕。先导孔在 = 1 \* ROMAN I序孔中选取，其间距宜为16～24m，按该排孔数的10％布置。具体位置由地质、监理、设计人员视实际地质条件现场商定，先导孔孔深比相应灌浆孔深5m。目前上层灌浆廊道37号孔作为第一个先导孔，后续先导孔的具体位置由设计和监理后期确定。 帷幕灌浆孔采用回转式钻机钻孔，钻孔孔径φ76mm；压水试验检查孔、先导孔孔径φ91mm。沿灌浆廊道轴线每隔50m布置一个抬动观测孔，孔径