材料表面工程第三章.ppt

3-3-4 Rebingry效应的利用及防止 利用吸附性降低强度的这种特性，为固体的顺利加工提供了广泛的 可能性。例如降低强度引起脆性可利于精磨。使材料表面增塑，会有利于金属压力加工，诸如拔长，轧制，模锻，拉丝等等。 表面活性介质强烈影响磨削过程。用易熔金属做金钢石砂轮的填料 可以大大提高加工金属陶瓷、硬质合金和特殊钢的速度，也使砂轮的耐磨性提高几倍，并显著提高磨削生产率。 磨削过程能这样获得显著改善，是由于粘结在砂轮内的易熔金属， 在切削时的高温作用下被熔化了，从而促进被加工材料表面断裂。 而且，微量活性金属提高磨削生产率，并不影响被磨零件以后的机 械寿命。 第二十九页，共五十五页，2022年，8月28日 在大部分情况下，Rebingry效应都是有害的 固体金属和金属熔融物接触是生产中最常见的情况。金属钎焊和焊接、 轴承熔化，用液体金属作润滑剂、原子反应堆、火箭装置、内燃机等 均有这种接触。 要减少其危害，可根据各种具体情况选用敏感性小的材料或低活性的 熔融物，或求出机件运转的极限许用应力。在某些情况下，金属经某 些表面处理，如涂覆结合牢固的氧化物、碳化物和氮化物层等等，可 保证固体金属件不被熔融物浸润，从而阻止吸附引起的强度降低。 第三十页，共五十五页，2022年，8月28日 3-4 表面抗磨强度 与固体物质接触并发生相对运动的机件表面都要承受摩擦磨损，提高机件的抗磨强度是表面工程技术的重要目标之一。 在摩擦面之间加润滑剂是减少磨损的有效方法。 润滑剂减少磨损的主要机理是： 流体膜润滑即流体膜把两金属隔开，把磨损减到最低限度； 固体润滑即在固体表面采取固体润滑剂或使用的添加剂能与金属的表面发生反应生成厚为40～400nm的氧化物或硫化物，可以避免金属与金属之间的接触。 第三十一页，共五十五页，2022年，8月28日 要提高机件的耐磨寿命，最重要的有两点： 一是工程上的合理设计； 二是耐磨件的表面强化。 1．耐磨设计 耐磨性是由多个独立的理化或机械性质综合作用决定的，并不完全依靠材料的某一种内在性质。 设计时应对零件的重要性、维修难易程度、产品成本、使用特点、环境特点等预先进行综合考察。 第三十二页，共五十五页，2022年，8月28日 2．抗磨材料的选择 在选择抗磨材料时必须查清影响产品寿命的基本因素和磨损过程是否始终以同样的磨损机理进行等情况，然后进行选材。 (1)确定材料在使用方面是否存在限制: 这些限制包括工艺性能、使用环境、机械性能、理化性能等。 (2)确定负荷限制: 考察材料是否能经受住运行中的载荷而不变形或无过分变形。 第三十三页，共五十五页，2022年，8月28日 (3)确定温度范围: 温度对于一些滑动系统有强烈影响，温度升高会导致材料的软化，使咬合加剧。因此确定摩擦温度的范围对于选材是十分重要的。 温度的升高与摩擦生热有关，由此产生的温升?T可用下式求得： 式中?为摩擦系数；W为施加载荷，N；?为滑动速度，m/s； ?1与?2为材料的热传导率[W／(m?K)]； a为与滑动零件之间广泛分布的接触点有关的量。 第三十四页，共五十五页，2022年，8月28日 (4)确定p?极限值: 其中p是平均接触压力；?是滑动速度。 材料允许的最大载荷和滑动速度，通常以p?形式给出。 (5)确定机件工作循环特性: 载荷交变的程度及机器运转的 间断性都会影响磨损。 (6)确定容许的磨损失效形式和机械表面的损伤程度。 第三十五页，共五十五页，2022年，8月28日 3．薄膜硬度及耐磨表面处理 从材料表面来研究提高耐磨性问题一般从两个方面着手：一是具有良好的机械特性；二是设法形成具有非金属性质的摩擦面。 在机械性能中，最重要的是硬度，在大多数情况下磨损率都会随硬度的提高而降低。非金属性质的摩擦面则是通过物理或化学的作用来减小磨损的。 第三十六页，共五十五页，2022年，8月28日 对于钢材，一般通过各种表面技术如渗硫、氧、氮化、 氧碳氮共渗、热喷涂层中加MoS2、物理气相沉积、化 学气相沉积及离子注入等，使材料表面形成氮化物、氧 化物、硫化物、碳化物以及它们的复合化合物的表面层。 这些表面层可以抑制摩擦过程中摩擦副两个零件之间的 粘附、熔附以及由此引起的金属转移现象，从而提高其 耐磨性。 第三十七页，共五十五页，2022年，8月28日 3-5 表面抗腐蚀强度 腐蚀对材料表面的损害是众所周知的，它可以使表面的尺寸减小，使表面失去光洁度，更多的情况是使表面产生局部缺陷而造成应力集中，从而导致机件的断裂