第十讲聚合物基复合材料.pptVIP

2）增强材料准备 玻纤布裁剪： 圆锥形制品 玻布裁成扇形 当前第94页\共有125页\编于星期三\9点 玻纤布裁剪 圆环形制品 圆锥形制品 玻布沿径向45°剪裁 玻布裁成扇形 布的拼接 对接（表面质量要求高的产品） 搭接 3）胶衣糊准备 可选用专用胶衣糊制作表面层，提高表面层质量（外观、性能） 当前第95页\共有125页\编于星期三\9点 2. 糊制 1）表面层（胶衣层、富树脂层） 厚度：0.25~0.5mm，或300~500g/m2 涂刷（二遍，互相垂直）：喷涂 表面毡（材料） 当前第96页\共有125页\编于星期三\9点 2）增强层 材料：玻璃布或短切毡 拼接 对接（注意对接缝错开） 搭接 二次固化拼接（d≥7mm,固化发热量太大，制品易变形或分层） 特殊处理 弯角或凹凸处：玻布剪开，压平 直角：先填触变树脂，然后糊制 凸字：先用树脂浇注，然后糊制 当前第97页\共有125页\编于星期三\9点 3. 固化（凝胶-----定型-----熟化） 固化方式 常温固化：温度＞15℃ （25~30℃）；湿度≤80% （15~30℃，8~24h） 加热固化：烘箱、固化炉、模具加热、红外线加热 （60~80℃，1~2h） 固化度 丙酮萃取法 硬度法（巴氏硬度） ＞15 当前第98页\共有125页\编于星期三\9点 4. 脱模：气脱、顶脱、水脱 5. 后处理 修整：除去毛边、飞刺、修补表面及内部缺陷，钻孔 装配：机械连接、胶接 表面涂饰 当前第99页\共有125页\编于星期三\9点 1. 胶衣起皱、龟裂、变色 四、手糊制品缺陷及原因 原因： 起皱 ①胶衣层太薄；②固化剂不足；③气温太低； ④胶衣层厚度不均；⑤胶衣层固化不足 龟裂 ①胶衣层太厚；②固化时热量过大； ③固化剂用量过多； 变色 ①固化剂用量过多；②胶衣流挂； ③颜色分离；④胶衣层厚度不均 当前第100页\共有125页\编于星期三\9点 2. 制品收缩 原因： ①拐角处圆弧半径过小； ②脱模剂用量太多； ③制品局部厚度过大； ④胶衣层厚度不均，后固化加热不均 当前第101页\共有125页\编于星期三\9点 3. 制品翘曲和变形 原因： ①固化剂用量过大 ②制品太薄； ③制品厚度不均匀或不对称； ④树脂集聚； ⑤脱模太早，树脂固化度不够； ⑥后处理过早或温度不均 当前第102页\共有125页\编于星期三\9点 符合制品尺寸、精度、外观要求 足够的刚度、强度、热稳定性 较小的热容量，有效利用热能；与制品热膨胀系数匹配 质量轻，便于搬运，维护方便 一、模具基本要求 模具与辅助材料 当前第103页\共有125页\编于星期三\9点 ①木材；②石膏；③水泥；④石蜡； ⑤泡沫塑料（不脱模内芯）； ⑥可溶性盐（AlPO4（60~70%）+NaCO3 （30~40%） + NaBO2 （5~8%） ），80℃溶于水； ⑦低熔点金属58%Bi+42%Sn，熔点135 ℃； ⑧玻璃钢 ⑨金属：钢材、铸铝，不能用铜（铜盐可妨碍树脂固化） 二、模具材料 当前第104页\共有125页\编于星期三\9点 4.3.1.4 玻璃纤维增强聚碳酸酯 玻璃纤维增强聚碳酸酯聚(代号ＦＲ—PC)碳酸酯是一种透明度较高的工程塑料，它的刚韧相兼的特性是其他塑料无法相比的，唯一不足之处是易产生应力开裂、耐疲劳性差。加入玻璃纤维以后，ＦＲ—PＣ比PＣ的耐疲劳强度提高2—3倍，耐应力开裂性能可提高6—8倍，耐热性比PＣ提高10—20 ℃ ，线膨胀系数缩小为1.6－2.4×10－６ｍ／ ℃ ，因而可制成耐热的机械零件。 当前第62页\共有125页\编于星期三\9点 4.3.1.5 玻璃纤维增强聚酯 聚酯作为基体材料主要有两种，一种是聚苯二甲酸乙二酯(代号PET)，另一种为聚苯二甲酸丁二酯(代号PBT)。 未增强的纯聚酯结晶性高，成型时收缩率大，尺寸稳定性差、耐温性差。质脆。用玻璃纤维增强后，机械强度比其他玻璃纤维增强热塑性塑料均高，抗拉强度135-145MPa，抗弯强度209－250MPa，耐疲劳强度达52MPa。耐热性提高最大，PET的热变形温度为85 ℃ ，PR—PFT为240 ℃ ，仍能保持机械强度，是玻璃纤维增强热塑性塑料中耐热温度最高的一种。耐低温度性能好，超过了FR—PA6，在温度高低交替变化时，机械性能变化不大；电绝缘性好，可制造耐高温电器零件；高温下耐老化性好，胜过玻璃钢，尤其是耐光老化性能好，所以使用寿命长。不足之处是在高温下易水解，使机械强度下降。不适于在高温水蒸气下使用。 当前第63页\共有125页\编于星期三\9点 4.3.1.6 玻璃纤维增强聚甲醛 玻璃纤维增强聚甲醛(代号ＦＲ—POＭ) 聚甲醛是一种性能较好的工程塑料，加入玻璃纤