机械制造技术基础 PPT课件 3（3）零件加工方法与设备工装的确定(铣削).ppt

* 三．对称铣及不对称铣 1.不对称铣削 工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心的一侧，如下图所示。 2.对称铣削 铣削时铣刀轴线与工件上铣削宽度的中心线重合 空刀 * 一般端铣，特别是铣淬硬钢常采用对称铣，可避免下一刀齿在前一刀齿切过的冷硬层上切削。 铣碳钢和合金钢可用不对称逆铣，减小切入冲击，刀具寿命比对称铣↑一倍以上。 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣，刀具寿命比对称铣↑两倍。 3.对称铣削和不对称铣削的合理选用 * 一、铣平面 　1. 技术要求 在平面铣削中最常遇到的是铣平行面及垂直面 平面的加工要求主要包括： 平面度 加工面与基准面的平行度或垂直度 表面粗糙度 §3.3.6 典型表面的铣削 * 小工件一般装夹在平口钳中 大工件一般直接装夹在铣床工作台上 工件在平口钳上的装夹与工件的表面状态有关 　（1）毛坯件的装夹 选择毛坯件上的一个大而平整的毛坯面作为基准面，将其靠在固定钳口面上。 钳口和工件毛坯面间应垫铜片，以防止划伤钳口。 轻夹工件，用划线盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧。 2. 工件的装夹 * （2）粗加工后的工件装夹 选择工件上一个较大的粗加工表面作基准面，将其靠在平口钳的固定钳口面或钳体导轨面上进行装夹。 工件的基准面靠向固定钳口面时，可在活动钳口与工件间放置一个圆棒。通过圆棒夹紧工件，能保证工件基准面与固定钳口面很好的贴合。 * 采用端铣方式铣削平面时，端铣刀的直径应比加工表面的宽度大一些，一般取为加工表面宽度的1.4~1.6倍。 采用周铣方式铣削平面时，应尽量选用小直径的铣刀 铣刀直径加大会使切入和切出距离增加，从而使刀具的行程加大，影响生产效率 铣刀直径大，切削扭矩和动力消耗增大，且易使刀杆弯曲，振动增大，对工件的表面粗糙度产生不良影响。 粗铣时应选用刀齿强度较大的粗齿铣刀；精铣时，由于切削深度较小，对工件已加工表面质量的要求也高，宜选用细齿铣刀,铣刀的宽度应大于工件宽度。 3.刀具的选用 * 二、铣斜面 1．技术要求 斜面是与基准面既不平行又不垂直的平面 加工要求除平面度、表面粗糙度外，还有斜面角度 2．工件的装夹 小工件一般可用平口钳装夹，大工件用压板装夹。 3．刀具的选用 根据不同的加工方法可选用面铣刀、立铣刀、角度铣刀。 * 4．铣削方法 铣斜面通常有三种方法 扳转工件铣斜面 扳转立铣头铣斜面 使用角度铣刀铣斜面 * 扳转工件铣斜面 * 扳转立铣头铣斜面 使用角度铣刀铣斜面 * 三、铣台阶面 1．技术要求 组成台阶的平面，技术要求主要包括 具有较好的平面度和较小的表面粗糙度 与其他零件配合的两侧面尺寸精度要求 台阶侧面对基准面A的平行度要求 * 2．工件的装夹 采用平口钳装夹时，使工件的侧面靠向平口钳的固定钳口，工件的底面紧贴平口钳的导轨面，加工的台阶底面应高出钳口上平面。 在装夹工件时，要注意使台阶面的方向与铣床纵进给方向平行。 3．刀具的选用 在卧式铣床上加工尺寸不太大的台阶，一般采用三面刃铣刀加工。 在立式铣床上铣台阶时，一般都采用立铣刀来铣削，尤其对尺寸较大的台阶，大都采用直径较大的立铣刀或端铣刀来铣削。 * 4．铣台阶面的方法 （1）使用一把三面刃铣刀铣削台阶面 * （3）使用端铣刀铣削台阶面 （2）使用组合铣刀铣削台阶面 （4）使用立铣刀铣削台阶面 * 四、铣沟槽 1．直角沟槽、键槽的铣削 直角通槽可用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削，如图3-65所示；也可用立铣刀在立式铣床上铣削。 封闭槽和半封闭槽只能用键槽铣刀和立铣刀铣削，如图3-66所示。 图3-66 用立铣刀铣封闭槽 图3-65 用三面刃铣刀铣直槽 先钻出来 * （2）T形槽的铣削 先在立式铣床上用立铣刀（或在卧式铣床上用三面刃铣刀）铣一条直角通槽 然后用T形槽铣刀在立式铣床上铣出T形槽 最后用倒角铣刀进行倒角。 * 1．铣削用量 铣削用量有铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度 (1) 铣削速度vc 是指切削刃上选定点相对工件的线速度，用vc表示，单位为：m/min。 铣削速度与铣床主轴转速（也是铣刀转速）、铣刀直径d之间的关系： vc ＝πd n/1000　 　　 　 §3.3.7 铣削用量的选择 * （2）进给量 ① 每齿进给量?z 单位：mm/z。 ② 每转进给量 ?r 单位：mm/r。 ③ 每分钟进给量 ?m 单位：mm/min。 三种进给量的关系为： ?m＝?r×n＝?z×z×n mm/min 选取进给量时，先根据工件材料、刀具材料、刀齿强度确定?z 再确定铣削速度vc，由此算出转速n 最后算出每分钟进给量?m，该参数可用于设置铣床进给量值