机械制造技术基础 PPT课件 2（1）零件切削加工参数的确定.ppt

* （3）其它刀具材料 （选讲） 是在韧性较好的硬质合金基体或在高速钢刀具基体上，用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等 涂层刀具具有较高的抗氧化性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力；有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具的耐用度（提高硬质合金耐用度1～3倍，高速钢刀具耐用度2～10倍） 但存在着锋利性、韧性、抗剥落性、抗崩刃性及成本昂贵之弊。 目前使用很广泛 ① 涂层刀具 * ② 陶瓷 有纯Al2O3陶瓷及Al2O3－TiC混合陶瓷两种，用其微粉在高温下烧结而成； 有很高的硬度（91~95HRA）和耐磨性；有很高的耐热性，在1200℃以上高温仍能进行切削； 切削速度比硬质合金高2～5倍；有很高的化学稳定性、与金属的亲合力小，抗粘结和抗扩散的能力好； 可用于加工钢、铸铁；车、铣加工也都适用； 但其脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀，使其使用范围受到限制； 作为连续切削用的刀具材料，有很大的发展前途。 * ③ 金刚石 是目前人工制造出的最硬的物质，硬度高达10000HV,耐磨性好 可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍 其切削刃锋利，能切下极薄的切屑，加工冷硬现象较少；有较低的摩擦系数，其切屑与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤，很适合精密加工 但热稳定性差，切削温度不宜超过700～800℃；强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削；与铁有极强的化学亲合力，不适于加工黑色金属 目前主要用于磨具和磨料，对有色金属及非金属材料进行高速精细车削及镗孔；加工铝合金、铜合金时，切削速度可达800～3800m/min * ④ 立方氮化硼 由软的六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成 有很高的硬度（可达8000～9000HV）及耐磨性；有比金刚石高得多的热稳定性（1400℃）。 可用来加工高温合金；化学惰性大，与铁族金属直至1300℃时也不易起化学反应，可用于加工淬硬钢及冷硬铸铁；有良好的导热性、较低的摩擦系数。 目前不仅用于磨具，也逐渐用于车、镗、铣、铰等刀具。 有两种类型：整体聚晶立方氮化硼，能像硬质合金一样焊接，并可多次重磨；立方氮化硼复合片，即在硬质合金基体上烧结一层厚度为0.5mm的立方氮化硼。 * 刀具磨损是指刀具摩擦面上的材料逐渐损失的现象 刀具磨损分为正常磨损与非正常磨损两类。 正常磨损是在刀具设计与使用合理，制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。 §2.2.4 刀具磨损与寿命 * 1. 刀具磨损形态 ◆ 正常磨损 前刀面磨损 形式：月牙洼 形成条件：加工塑性材料，v大，hD大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 后刀面磨损 形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax） 形成条件：加工塑性材料, v 较小, hD 较小；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 VB VBmax a) KT KB b) 图 刀具磨损形态 前、后刀面同时磨损 * ◆ 非正常磨损 ——破损（裂纹、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性变形） 防止刀具非正常磨损的措施 合理选择刀具材料的种类和牌号，在断续切削或受冲击载荷时，应选择具有较好韧性的刀具材料。 合理确定刀具几何参数，保证切削刃和刀尖具有一定的强度。 合理选择切削用量，避免超负荷。 保证刀具焊接和刃磨质量，重要工序使用的刀具应检查有无裂纹。 尽量减小切削加工中的冲击和振动。 * 图　 刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 切削时间 2. 刀具磨损过程 3个阶段 * 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损极限称为磨钝标准。 （1）小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝； 　根据什么现象？ ——出现火花、振动、啸音，或加工表面粗糙度恶化等 （2） ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 3. 磨钝标准 工件材料 加工性质 磨钝标准VB（mm） 高速钢 硬质合金 外圆、端面、镗孔刀 切槽及切断刀 外圆、端面、镗孔刀 切槽及切断刀 碳钢、合金钢 粗车 1.5~2.0 0.8~1.0 1.0~1.4 0.4~0.6 精车 1.0 0.4~0.6 灰铸铁、可锻铸铁 粗车 2.0~3.0 1.5~2.0 0.8~1.0 0.6~0.8 精车 1.5~2.0 0.6~0.8 * 车刀的磨损量 （3）自动化精加工刀具，以径向磨损量NB作为磨钝标准 * ◆ 磨粒磨损 切屑或工件表面上的硬质点（碳化物、氧化物等）对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。 　—— 各种切削速度下均存在 ——