《数控铣床编程与操作》实训指导书.docVIP

PAGE PAGE 4 《数控铣床编程与操作》实训指导书 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、实训目的………………………………………………………………………..3 二、实训条件…………………………………………………………………………..3 三、实训要求及注意事项……………………………………………………………3 四、实训内容及时间安排……………………………………………………………..3 五、实训步骤…………………………………………………………………………..4 六、考核方式…………………………………………………………………………..5 七、参考文献…………………………………………………………………………..5 附件1：西门子数控系统的常用G指令……………………………………………..6 附件2：数控铣床的基本操作…………………………………………………………8 附件3：工件装夹与对刀…………………………………………… ………………12 实训报告………………………………………………………………………………17 一、实训目的 通过实训使学生了解数控铣床的一般结构和基本工作原理。掌握数控铣床（DMG 64V型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到数控铣床初级水平。 二、实训条件 1．场地条件：生产型数控加工实训车间； 2．设备条件：生产型数控铣床（至少1台）； 3．工具及材料条件： ⑴工量具：虎钳、装拆刀专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀（各种规格的平刀球刀各10把）。 ⑵材料：尺寸规格约为100×80×60的铝合金材料每人一件（46件） 三、实训要求及注意事项 1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控铣床（DMG 64V型），独立并熟练地完成本实训要求的有关课题。 2．以教材《数控铣床编程与操作实训教程》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。 3．每个学生独立完成实训报告的撰写。 4．说明 因已经开设了《数控技术应用》课程，该课程中已讲解了数控铣床手工编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习附件1的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为2个星期（10天）。内容和时间安排如下： 序号 周序 内 容 时间（天） 备 注 10天（2周） 1 1 安全教育和布置实训任务，数控铣床的操作使用讲解和练习 1（6课时） 对应附件2的内容 2 1 熟悉数控铣床的操作界面 1（6课时） 对应附件2、3的内容 3 1 数控铣床的手动操作（装刀、工件装夹、对刀） 3（18课时） 对应附件2、3的内容 4 2 数控铣床的手工编程 1（6课时） 对应附件1的内容 5 2 数控铣床的自动加工 3（24课时） 6 2 分析加工结果，编写实训报告 1（6课时） 五、实训步骤 1．安全教育 ⑴安全生产教育； ⑵讲授实训的目的意义； ⑶实训纪律； ⑷实训要求。 2．熟悉数控铣床的编程方法（见附件1） （1）常用G代码、M代码、辅助代码的功能含义及使用。 常用G代码：绝对坐标指令代码G90，相对坐标指令代码G91，坐标系设定指令G54～G57，快速点定位指令代码G00，直线插补指令代码G01，圆弧插补指令代码G02、G03，坐标平面指令代码G17、G18、G19，程序单位指令代码G20、G21，刀具半径补偿指令代码G40、G41、G42。孔加工指令代码G80~G89。 常用辅助功能M代码：加工暂停指令M00、M01，程序结束指令M02、M30，主轴转、停指令代码M03、M04、M05，换刀指令代码M06，切削液开关指令代码M08、M09。 其他指令代码：主轴转速S、进给F、刀具T。 （2）程序的组成 程序由程序名、程序段组成。程序名由程序号地址码和程序编号组成，程序段由序号、指令代码及数字、分隔符等组成。 3．熟悉数控铣床的功能和操作使用方法（见附件2）。 4．在刀库上装刀。 5．工件装夹、对刀（见附件3）。 6．手工编程。 7．工件的自动加工。 8．数控铣床维护与保养、加工过程中问题的处理。了解一般的机床维护与保养方法。 9.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。 实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。成绩的评定见考核方式。 六、考核方式 ⑴考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问