煤矿新技术新工艺新设备和新材料演示文稿.pptVIP

二、操作规程 2.1、一般规定 1、操作人员必须经过专门技术培训，熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按照设备使用说明书的要求准确、熟练地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障应急处理知识。 2、给设备提供清洁干燥的空气（供给气源应清洁干燥），气压控制在0.4-0.8MPa范围内。 3、 单轨吊操作由两人进行，一人操作，一人协助，并履行监护职责。 4、操作人员离开设备及交接班时，必须切断风源，检修时还应挂上停风检修牌。 5、 前后挪移轨道时，必须有牢靠的作业平台和防护设施，保证人员和设备安全。 当前第126页\共有206页\编于星期二\11点 2.2、使用前准备 2.2.1 作业环境检查： 1、对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物，进行安全确认，安全环境和运输空间要满足要求、符合相关规定。 2、对悬挂轨道的生根点（锚杆、锚索、U型棚或工字钢棚）及吊挂装置进行全面 检查，确保牢固可靠。同时检查轨道及连接点是否完好，轨道上不得有杂物， 粘结在轨道面及车轮外缘的煤粉等必须及时清理，保证车轮与轨面良好接触 ，轨道内不得有块状杂物，保证车轮在轨道内可轻松滑动。 3、检查单轨吊轨道两端的阻车装置，必须可靠有效，并悬挂醒目的警示牌板，防止脱轨。 4、 吊车运行区间两端要设置醒目的警戒标志，非操作人员在设备运行时严禁入内。 2.2.2 设备检查： 1、设备各气管必须连接牢固，不得有损伤、变形、严重折弯和漏气现象。 2、各操作按钮必须齐全、灵敏、可靠。 3、设备零部件和指示仪表要完好无缺，部件磨损不超限；各连接螺栓、销轴齐全紧固，转动部件灵活可靠。 5、空气过滤装置完好，并按规定及时进行清洁处理。 4、油雾器内所用气动专用油油量应符合规定要求。 5、起重葫芦链条不得有硬性损伤、严重锈蚀、打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地。 6、供风胶管完好且连接牢固，长度满足使用要求。设备运行无卡阻现象。 当前第127页\共有206页\编于星期二\11点 2.3、起吊物料 1、每次起吊重物时，物料吊装不得超过设备的额定载荷。要针对所搬运物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用。 2、物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载。起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转；吊运零散的物件时，必须使用专用集装箱装运。 3、起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物，重量不清楚的物料不吊。 4、起吊时人员不得手扶干预重物，不得站于设备正下方，应选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中扭动伤人。起吊葫芦钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏电动葫芦；起吊后过长的链条收放好，严禁拖地行走。 5、 吊重物行走时，重物离地不要过高，有效高度300-500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拖。 当前第128页\共有206页\编于星期二\11点 2.4运行操作 1、 监护人与操作人员相互确认各环节符合规定后，发出行车信号，运行单轨吊。 2、运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离（3～5m为宜）。并注意操作位置，平巷和下坡时应站在单轨吊的后侧操作；上坡时站在前侧操作，并时刻注意吊运物件的运行情况，发现异常情况及时停车处理。 3、 操作要连续，减少频繁启动次数，启动和停止时要准确平稳，接近轨道端头时，要谨慎操作，防止冲撞阻车装置。 4、当发生故障无法停车时，要立即操作（关闭）急停开关或关闭气源，以防造成事故。 5、跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。 6、每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。 当前第129页\共有206页\编于星期二\11点 2.5、停机及收尾 1、停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。 2、单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不允许自由落下。物料下放平稳（落地）后（，摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，收放好操作手柄，防止误操作。） 3、工作完毕后，单轨单应停在指定位置，吊钩升起，并切断风源、撤除警戒标志。 当前第130页\共有206页\编于星期二\11点 三、变频技术的应用 第三批淘汰设备目录已将JTK型矿用提升机、继电器结构调速原理的提升机电控装置淘汰了，取而代之的是液压盘式制动器的矿用提升机和采用PLC工控计算机和变频技术调速的控制设备。 1、要求煤矿企业选用液压盘式制动器的JTP、JK、JTPB或JKB型提升机。 2、使用变频调速电控系统。 3、使用液压绞车 当前第131页\共有206页\编于星期二\11点 3.1变频技术应用 1、变频调速能实现设备的柔性控制，