净水厂改进混合搅拌装置试验及应用.docx

净水厂改进混合搅拌装置试验及应用 摘要：混合池原有机械搅拌装置效果不佳，混凝药剂混合不均匀，絮凝、沉淀效果差，对产水水质造成不利影响。重新分析混合池结构型式，计算相关参数，建搅拌试验装置，进行搅拌试验，根据现象找到改造依据，更新搅拌设施，提高混合均匀度，保证絮凝、沉淀效果，确保产水水质。 关键词：混合池；搅拌桨装置；搅拌试验；试验现象 净水厂产水工艺水处理过程中，向原水中投加混凝剂，以破坏水中胶体颗粒的稳定状态，在一定的水力条件下，通过胶体粒子以及其它微粒间相互碰撞和聚集，从而形成易于水中分离的絮状物质的过程，称为混凝。混合和絮凝是混凝工艺过程中的两个密切相关的阶段，这两个阶段是分别在水处理构筑物中的混合池和反应池内完成的。 混凝效果受诸多因素影响，主要有原水水质、水温、PH值、碱度、混凝剂品种、投量、外部水力条件等；当其他因素不变时，混合过程中的水力条件又是混凝效果的重要因素，要为混凝阶段创造出混凝所需求的适宜的水利条件就是混合快速，在10-30秒钟最多不超过2分钟之内完成，在净水工艺中混凝是最关键，也是最不好控制的工艺过程，混合设施对于整个混凝过程有着十分重要的作用，必须满足下列要求：混凝剂均匀地扩散到整个水体，混合时间不易长，能使水体强烈搅动。因而在设计时宜采用急骤混合，这种快速混合的方式已越来越引起重视。 混合效果地好坏又取决于混合设备对水流产生地搅拌强度，为了使水流产生一定的搅拌强度，可以利用水力或机械动力。水力混合较为简单，但其搅拌强度常随水量的改变而改变，适用于水量基本稳定的小水厂宜采用水力混合，对于水量变化较大的大型水厂宜采用机械混合。 混合池设备、设施及存在问题： 净水厂混合池设计处理水量55万米3/日，共分四组，采用机械混合设备，分为两级混合；每组进水管管径DN1400mm，一级混合池尺寸3.8m*3m*5.9m安装有莱宁16Q-10机械搅拌桨一台，桨叶直径DN1499mm，轴长4318mm，转速70rpm，轴功率7.5KW，传动轴直径DN63.5；二级混合池尺寸为3.0m*3m*5.9m，安装搅拌桨莱宁公司15Q-7.5机械搅拌桨二台，浆叶直径DN1118mm，轴长2450mm，转速105rpm，轴功率5.5KW，传动轴直径DN50.8mm。 水厂多年来的实际运行中，我们发现：投加混凝药剂以后，混合池开启搅拌桨和不开启搅拌桨进行比对，混合效果相差不大，在一级混合后分布不均匀的现象，两侧出口的药剂也有间断现象，影响后续絮凝、沉淀，对工艺水质产生很不利的影响，因而会影响供水水质。另外混合搅拌装置经常发生故障，维修费用很高，已有70%的搅拌设备处于停运状态。 模拟装置进行试验： 针对上述存在的问题我们进行对使用莱宁公司搅拌桨的相关水厂的调研，同时与莱宁公司技术人员研讨，确定使用小型模拟装置来进行搅水实验，通过实验来观察原水与指示剂的混合情况，根据试验结果，再对机械搅装置进行合理筛选，达到强化常规工艺，保证药剂的均匀混合，为后续的絮凝、沉淀阶段提供有力条件，保证产水水质。 2.1试验装置确定： 实验装置根据主混合池的池型及构造，尺寸按照1：5的比例制作试验模型，模型材料选用有机玻璃板材，自制了一套混合试验装置，见附图一、二。试验装置的尺寸为0.76m*0.6m*1.52m，有效水深为1.4m；管路系统采用PVC管材，干管直径DN300，控制阀门采用PVC蝶阀，该装置安装在一期配水井顶部的上面，由水泵吸自配水井内原水，水泵型号GBA-02，设计参数为：Q=160m3/h。 2.2试验的设备和方法： 安装1台富士公司的变频调速器，利用控制系统的调速装置，通过改变搅拌桨转速来改变轴功率最终改变混合池G值。 将颗粒活性炭加入透明的搅拌罐中，进入水后进行搅拌，观察活性炭运动轨迹，来判别搅拌效果的好坏，首先要检查搅拌罐内是否存在没有达到搅拌作用或搅拌非常微弱的地方，即所谓死区的检查，如果存在颗粒活性炭静止不动的地方，即是死水区。 为保证试验的准确性，我们对水泵流量、进水流速、搅拌器工作电流和电压、搅拌桨转速等进行测定；并对相关参数进行计算。 2.3试验条件及现象： 2.3.1原有混合设备的试验： 模拟原有混合装置，采用自制桨叶，桨叶直径按现生产用搅拌桨1：5制作，搅拌桨直径为300mm，转速为127rpm，桨叶安装至过孔断面下70mm，安装方式与混合池中的原有混合设备相同。 试验时，先将颗粒活性炭撒入罐底以观察现象，然后开启进水泵将流量控制在170m3/h，当罐内充满水后，启动搅拌装置，观察炭在水中的活动现象，此时发现，罐内的水呈稳流状态流出，炭粒都堆积在池底，丝毫没有被搅动起来，炭粒在池内呈静止状态，此时经计算G值为258.76S-1，说明搅拌桨并没有起作用，该试验现象证明了混合池原有搅拌装置确实没有混合效果。 2.3.2