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冷搓渐开线花键坯料直径的几种计算方法 渐开线花键的成型方法主要有切削成型和挤压成型，冷搓成型工艺是挤压成型的一种，与传统的切削加工相比，效率提高30倍以上（约10-20秒/件）；工件承载能力比切削件提高40%；粗糙度可达Ra0.4以下，节约材料9%-15%；经冷成形的齿形的疲劳强度及扭转强度及耐磨性大幅提高。 冷搓是一种塑形变形，冷搓时，刀具齿槽与工件齿体在轴向方向上是开放式的，工件被加工部位的金属在冷轧成型时可以自由流动，因此，可以认为工件被将部位的金属体积在轧前与轧后是相同的，即冷搓加工遵循体积不变的原则。在实际生产中，花键搓齿轴向延伸非常小，可以忽略不计，因此，只要得到花键的截面积即可转换出搓前直径。 渐开线花键截面积的计算比较复杂，可以通过积分求和来获得，也可以通过公式法来计算，同时可以利用计算机的方法来直接获取花键的截面积，下面进行一一介绍。 积分法第一种是将渐开线花键齿形按照轮廓分成几个区域，再把这几个区:|!域通过积分求出各自面积，再累加起来得到花键的截面-积。 渐-圆过渡区域面积较— 大，可以忽略不计，因此齿形面积为2倍的SARrnABCD。 齿型面积：S齿=2(Soab+SobcSocd) 坯料直径D坏=渲R：+S齿?Z)X4/兀 其中：Rf为基圆半径；Z为花键齿数； 公式法 第二种理论计算的方法是直接利用理论计算公式进行计算，Zd2-(tan3a-tan3a)D坯=「_[n匕+Sd-Sd]+d2 ■兀3aafff其中，Z：工件齿数；db：工件基圆直径；df：工件齿根圆直径；da：工件齿顶圆直径；an：工件齿顶圆上压力角；％工件齿根圆上压力角；Sa：工件齿顶圆弧齿厚；Sf：X件齿根圆弧齿厚； 绘图法 第三种计算方法是利用CAXA软件自带的渐开线齿轮花键插件，直接绘制出花键的截面图形，得到图形的截面积，通过转换，最后得出花键的搓前直径尺寸。但此方法的关键是绘制出准确的花键图形。 以下按照这三种方法对公司YXB12产品花键搓前直径进行计算， 结果如下： 花键参数： 齿数 27 模数 1 压力角 45° 大径 巾28+0.2 -0.13 小径 巾26max 跨棒距 ①30.375+0.03 -0.028 变位系数 0.1 方法 积分法 公式法 绘图法 实际尺寸 搓前直径 ①27.156 ①27.176 ①27.135 ①27.14 从以上结果得出，三种方法得出的坯料尺寸误差都在0.2%以内， 在实际生产中，该尺寸可以作为参考，通过试搓调整花键大径尺寸及跨 棒距尺寸，确定最佳的搓前直径。