钢筋笼施工技术交底.pdfVIP

一级技术交底记录表 项目名称：成自泸高速公路入城段道路改造工程项目 交接地点 时 间 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题： （1）人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员 进行技术交底和安全交底。 （2）原材料 ①钢筋 a 钢筋进场应按相关规范的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须 按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。 b 钢筋应贮存于地面以上 0.5m 的平台、枕木或其他支承上， 应保护它不受机械损伤及由于暴露于 大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志； 钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 c 各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和 污染。 d 转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 （3）连接套筒 a 钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JTJ107-2016)。 b 钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规 格。 （4）钢筋笼制作 图 1 钢筋机械连接施工工序示意图 ①钢筋下料 a 钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考 虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充 分利用原材料，降低损耗。 b 为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。 c 钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。 d 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。 e 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。 f 钢筋下料注意事项： Ⅰ 按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于 50%；在同一 根钢筋上应尽量少设接头。 Ⅱ 在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围内且不小于 500mm 以内，均视为“接头长度区 段”。 （5）钢筋丝头加工、质量检验与控制 ①钢筋丝头加工 a 加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。 b 正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求 后开始加工，厂家必须配备人员进行现场指导。 c 加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。 ②钢筋丝头质量检验 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝 头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、 检验方法及要求详见下表： 表 1 钢筋检验用具及检验方法 Ⅰ对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10 个用检具检查一次。 Ⅱ经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机 抽检 10％，且不得少于 10 个。当合格率小于 95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对该班 生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。 Ⅲ丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及 锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。 ③丝头加工的质量控制要点 丝头