火力发电厂脱硫废水深度处理技术.docx

— — PAGE 1 — 火力发电厂脱硫废水深度处理技术 我国脱硫废水的处理主要采用物化方法。然而，随着新发展理念的推广，化学沉淀法已不能满足环保的基本要求。烟道蒸发处理技术在很多方面仍存在不稳定因素，但可以通过改进物化工艺，以解决传统脱硫废水处理中的不达标问题，从而实现脱硫废水的零排放。 一、脱硫废水来源 确保热电厂运行的稳定，维持各子系统运行间的平衡，非常重要。为此，需对废水排放展开有效管理。废水主要来源于浓缩器溢流，进一步的深度研究揭示，脱硫废水中存在较高的重金属浓度。若不进行科学而有效的处理，这些废水可能对生态环境产生不良影响，从而间接危害人类的生命健康。 二、脱硫废水特点 首先，脱硫废水具有极强的腐蚀性。由于这类废水包含大量的强酸、弱碱盐以及工业废酸，尽管其浓度并非极高，但其腐蚀性却不容小觑。这些酸性物质会对环境产生严重的负面影响，同时也会对电厂设备造成严重破坏。 其次，脱硫废水中的盐分含量较高，受废液中化学品的影响，尤其是废液中含有大量的强酸弱碱盐，对此处理工艺产生较大影响。据电厂统计，电厂废水的盐分含量每升超过三万毫克，与其他废水相比，其盐分含量明显较高。 最后，脱硫废水的硬度较高，容易结垢。工业脱硫废水中含有大量游离钙、镁离子，这些离子的稳定性较差，对温度的变化十分敏感。当温度升高时，这些钙、镁离子将结晶，即形成结垢。同时，由于脱硫废水中高含量的钙、镁离子，其硬度很高，会对电厂设备和脱硫设备造成严重损害。 三、脱硫废水产生及其零排放处理必要性 为确保脱硫浆液循环系统保持稳定运行，必须适时排放废水以控制烟气中可溶性成分不超过预设的石膏质量标准。所排放废水主要源自石膏脱水及清洗系统，其成分复杂，含有悬浮物、重金属、硫酸盐及过饱和亚硫酸盐等。石灰石-石膏工艺是脱硫装置中最常用的方法。为保证脱硫系统的稳定运行和石膏质量，排放的废水中含有大量有害物质，如重金属和各类无机盐离子，这些物质被归类为一类污染物，需要妥善处理。随着国家对水污染控制的重视程度日益加强，对废水排放的要求也相应提高。因此，火力发电厂有必要加强对脱硫废水处理技术的深入研究，最终实现排放量的降低。 四、脱硫废水传统处理工艺 从实际情况分析，脱硫废水产生量并不大，但其成分较复杂，一旦进入自然生态系统中，不仅会影响整个生态平衡，而且会对人类造成不可估量的危害。因此，必须做好脱硫废水的工艺处理工作，必须达到国家标准才能排放。在传统脱硫废水处理工艺中，包括以下几种： 1、化学沉淀法。 目前，我国在脱硫废水处理方面积累了很多经验，最常用的方法是化学沉淀法，该工艺实际上包含很多内容，即中和沉淀和絮凝等，每个环节都起着重要作用。 中和沉淀在脱硫废水的pH调节中起着重要作用，通过科学添加中和剂，最终将废水pH值控制在8～9之间。在目前脱硫废水处理中，常用的碱性中和剂有氢氧化钠等。从基本原理上讲，中和沉淀是通过加入各种中和剂和硫化物，经一系列化学反应后会产生相应的氢氧化物和硫化物。絮凝澄清后，该阶段去除前一阶段产生的沉淀物。 2、流化床法。 在现阶段的脱硫废水处理领域，流化床方法被广泛接受并应用，其对废水的实际处理效果相当明显。在实施过程中，这个方法主要由脱硫废水的调节池、流化床以及循环池三部分构成。其基础填料是石英砂。根据基本原理，流化床法是当废水通过流化床时，废水中的重金属元素会与流化床填料中的二氧化锰等产生吸附作用，从而将废水中的重金属等元素清除。从实际运行角度来看，流化床脱硫废水处理方法简洁明了，设备在运行期间的稳定性好，废水中的重金属去除效率高，无需添加过多药剂，实际成本低。 3、排至水力除灰系统。 在实际应用中，该方法无需对废水进行关处理，而是将一定量废水排入水力除灰系统中，此方法在实际应用中简单，流程工艺不复杂，前后成本投入始终处于可控状态，废水中酸碱物质能在除灰系统中与碱性溶液中和。但发现该方法在应用中也存在一些缺点，易导致氯离子汇集，对现有设备有较强的腐蚀作用。 五、脱硫废水深度处理工艺 1、膜分离技术。 从基本原理来看，该技术的应用主要是借助选择性半透膜分离废水中的组成成分，从而实现对废水的控制，有助于逐步降低废水基本浓度。在实际处理中，会过滤掉各种类型的悬浮固体等大颗粒物质，而不会过滤废水中各种无机盐等。在实践中，该方法对脱硫废水的处理非常有效，实际操作并不复杂，但该方法的成本投入相对较大。 2、烟道蒸发技术。 烟道蒸发技术最早在美国投入使用，其基本应用原理是以较快速度向烟道内喷射一定量废水，废水喷射中会发生雾化，然后在烟道高温影响下在短时间内迅速蒸发汽化，各种悬浮颗粒等蒸发后形成各种小颗粒，最后进入除尘器，完成脱硫废水的处理。该方法在应用中具有明显优势，即实际操作设备简单，废水处理前后各项费用投入小，实际占用场地有限，废水处理中的各种污染物