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质量管理基础知识质量管理方法3C现场质量管理法C现场质量管理法质 量控制方法量控制方法种类及定义与…CATALOGUE目录01质量管理方法过程管理过程定义1对一组输入进行增值转换，并对输出进行控制的过程。过程方法2通过系统地识别和管理一组相关的过程，持续改进组织能力。过程管理原则3应用顾客导向、系统导向、员工参与和持续改进等原则。波卡纠偏波卡纠偏定义波卡纠偏原理波卡纠偏流程通过对生产过程中出现的异常情况进行检测和纠偏，确保生产稳定和产品质量的控制。基于统计过程控制原理，通过实时监控生产过程中的关键参数，发现异常并立即采取措施纠正。包括确定控制对象、制定控制计划、实施控制、异常处理和总结等步骤。不合格控制不合格控制定义对生产过程中出现的不合格品进行标识、记录、评审和处理，确保不合格品得到有效控制。不合格控制流程包括不合格品的标识、记录、评审、处理和预防措施的制定与实施。不合格控制原则坚持“三不原则”，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。不合格评分法010203不合格评分法定义不合格评分法流程不合格评分法应用通过对产品不合格项的扣分或加分，评价产品质量水平的一种方法。包括制定评分标准、对不合格项进行扣分或加分、汇总得分并评价产品质量水平。广泛应用于企业内部的工序质量控制和产品质量评价。质量改进经济分析法质量改进经济分析法定义1通过对质量改进前后的成本效益进行分析，评估质量改进的经济性。质量改进经济分析法原则2以顾客为中心，关注质量改进的投入与产出。质量改进经济分析法应用3在企业内部进行质量改进项目决策时使用。AUDIT方法AUDIT方法定义01一种以顾客为中心，对企业的生产过程、产品和服务进行全面检查和评估的方法。AUDIT方法流程02包括策划、实施检查、分析、评审和反馈等步骤。AUDIT方法应用03用于企业内部的自我检查和外部审计，以提高产品质量和过程能力。8D问题解决法8D问题解决法定义一种针对复杂问题，采用团队导向的方法，逐步识别、分析和解决根本原因的流程。8D问题解决法流程包括建立团队、问题描述、制定措施计划、问题解决等步骤。8D问题解决法应用广泛应用于企业内部的复杂问题解决，提高问题解决效率和效果。戴明的质量管理法戴明的质量管理法定义01一种以顾客为中心，强调全面质量管理的方法论。戴明的质量管理法原则02包括明确目标、重视数据和信息、不断改进、注重团队合作等。戴明的质量管理法应用03在企业内部推行全面质量管理，提高组织的质量意识和能力。质量否决权法质量否决权法定义对产品质量进行把关，对不合格产品进行否决，确保产品质量达到预期水平的方法。质量否决权法应用在企业的质量控制部门或生产部门进行产品质量检验时使用。六西格玛原则六西格玛原则定义六西格玛原则流程六西格玛原则应用一种以数据为基础，追求完美质量的方法论，通过消除缺陷和减少变异来提高顾客满意度。包括定义、测量、分析、改进、控制等步骤。在企业内部推行六西格玛项目，提高产品质量和过程能力。5M1E分析法5M1E分析法定义对生产过程中的人、机、料、法、环、测等因素进行分析，找出影响产品质量的主要因素。5M1E分析法应用在企业的生产现场和质量部门进行问题分析时使用，帮助找出影响产品质量的根本原因。三零管理三零管理定义01以零缺陷、零浪费、零事故为目标，通过持续改进和卓越运营，实现企业的高效发展。三零管理原则02以顾客为中心、全生命周期管理、卓越运营和预防为主。三零管理应用03在企业的生产管理、质量管理等多个领域使用，是一种全面质量管理的方法论。023C现场质量管理法C1：计划与设计制定质量管理计划明确质量管理的目标、流程、资源分配和时间计划等。进行质量设计根据产品或项目的需求和特点，进行质量设计，包括质量标准、质量控制点、质量检测方法等。C2：采购与进货检验供应商选择与评估选择具有良好信誉和资质的供应商，确保采购物资的质量。进货检验与把关对进货的原材料、零部件等物资进行严格的质量检验，确保符合质量标准。C3：制造过程中的质量控制关键过程控制不合格品控制对制造过程中的关键过程和特殊过程进行识别和控制，确保产品质量稳定可靠。对生产过程中出现的不合格品进行标识、隔离、评审和处理，防止不良品流入下工序。C4：成品检验与放行成品检验对制造完成的产成品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。产品放行经检验合格的产品方可放行，并出具相应的合格证明文件。C5：质量改进与持续改进质量问题的分析与解决针对生产过程中出现的质量问题进行调查、分析和解决，消除质量隐患。质量持续改进通过不断改进和完善质量管理体系和技术水平，提高产品质量和客户满意度。03C现场质量管理法C现场质量管理法概述C现场质量管理法是一种以质量为中心的、系统的、以数据为依据的、以检验为主线的管理方法。它通过计划、实施